本发明专利技术实施例提供了一种钢瓶推车，该钢瓶推车包括：第一支撑管以及第二支撑管；连接于第一支撑管的两端的第一弧形管，第一弧形管沿远离第一支撑管的方向弯曲；连接于第二支撑管的两端的第二弧形管，第二弧形管沿远离第二支撑管的方向弯曲；顶端分别与第一支撑管的顶端和第二支撑管的顶端相连的支撑架，当支撑架的底端、第一弧形管与第二弧形管着地时，第一支撑管的顶端低于第一支撑管的底端，第二支撑管的顶端低于第二支撑管的底端；连接于第一弧形管与第二弧形管之间的第一转轴；设置于第一转轴两端的第一车轮组，采用本发明专利技术实施例提供的一种钢瓶推车，可以轻松的将钢瓶推车进行倒置，从而实现减少劳动力改变钢瓶位置的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，更具体的说，是涉及一种钢瓶推车。
技术介绍
电力工业中一些气体通常使用钢瓶运输，下面以六氟化硫绝缘气体为例进行说明。六氟化硫绝缘气体可以装在40L、8L或5L的钢瓶中运输，40L钢瓶瓶重50kg，充气量50kg，瓶高145cm，瓶身直径23cm，防撞圈直径约27cm，充装压力2.2MPa，电力生产中通常会将六氟化硫绝缘气体装载至钢瓶中，并将装载有六氟化硫绝缘气体的钢瓶运输至相应的部门进行分析，分析时要求钢瓶口倾斜朝下，从钢瓶瓶口取底部液化样品分析，钢瓶中的六氟化硫气体在充装至电气设备中时也要求钢瓶口倾斜朝下，以便注入纯度高的液化样品。如图1所示，为现有技术中钢瓶推车的结构示意图，弧形筋102用于托住钢瓶的瓶身，托板103用于托住钢瓶的底端，弧形筋102连接于第一支撑架101与第二支撑架104之间，弧形筋102、托板103、第一支撑架101以及第二支撑架104组成了钢瓶推车的车架，当需要从钢瓶瓶口取底部液化样品或将六氟化硫气体充装至钢瓶中时，需要检测人员从钢瓶推车的车架上取走钢瓶，并在钢瓶底部垫上木质或其他材质的垫块，使其底部垫高，以便将钢瓶的瓶口低于其底部，将钢瓶的这种状态称之为倒置，从而从瓶口取液化样品；实验结束后需要将垫块取下，检测人员再将钢瓶扶起。由于钢瓶和气体重达100kg，整个过程至少需要两个检测人员对钢瓶进行相应的操作，并且存在重物砸伤的危险。综上，现有技术中在从钢瓶瓶口取底部液化样品或将钢瓶中的气体充装至电气设备时，需要很多劳动力改变钢瓶的位置。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种钢瓶推车，以克服现有技术中从钢瓶瓶口取底部液化样品或将气体充装至钢瓶时，需要很多劳动力改变钢瓶的位置的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种钢瓶推车，包括:车架，所述车架包括第一支撑管以及第二支撑管，所述第一支撑管与所述第二支撑管相对设置，所述钢瓶推车包括:连接于所述第一支撑管的两端的第一弧形管，所述第一弧形管沿远离所述第一支撑管的方向弯曲；连接于所述第二支撑管的两端的第二弧形管，所述第二弧形管沿远离所述第二支撑管的方向弯曲；顶端分别与所述第一支撑管的顶端和所述第二支撑管的顶端相连的支撑架，当所述支撑架的底端、所述第一弧形管与所述第二弧形管着地时，所述第一支撑管的顶端低于所述第一支撑管的底端，所述第二支撑管的顶端低于所述第二支撑管的底端；连接于所述第一弧形管与所述第二弧形管之间的第一转轴；设置于所述第一转轴两端的第一车轮组。优选的，还包括:连接于所述第一弧形管与所述第二弧形管之间的第二转轴；设置于所述第二转轴两端的第二车轮组，所述第二车轮组的车轮直径小于所述第一车轮组的车轮直径。优选的，所述支撑架包括第一把手以及第二把手，所述第一把手与所述第二把手之间的距离从所述支撑架的顶端至所述支撑架的底端逐渐增大。优选的，所述支撑架还包括:连接于所述第一把手与所述第二把手之间的第一加强筋。优选的，还包括:连接于所述第一弧形管与所述第二弧形管之间的第二加强筋。优选的，所述车架包括:连接于所述第一支撑管与所述第二支撑管之间的夹紧装置，所述夹紧装置用于将钢瓶固定于所述钢瓶推车。优选的，所述夹紧装置包括:连接于所述第一支撑管与所述第二支撑管之间的第一弧形筋，所述第一弧形筋沿靠近所述第一弧形管与所述第二弧形管的方向弯曲；连接于所述第一支撑管与所述第二支撑管之间的第二弧形筋，所述第二弧形筋沿靠近所述第一弧形管与所述第二弧形管的方向弯曲；连接于所述第一支撑管与所述第二支撑管之间的第一金属箍，所述第一金属箍沿远离所述第一弧形管与所述第二弧形管的方向弯曲。优选的，所述第一金属箍的一端铰接在所述第一支撑管；所述第一金属箍的另一端设置有安全孔，所述第二支撑管上设置有与所述安全孔配合的安全销钉。优选的，所述夹紧装置还包括:连接于所述第一支撑管与所述第二支撑管之间的第三弧形筋，所述第三弧形筋沿靠近所述第一弧形管与所述第二弧形管的方向弯曲；连接于所述第一支撑管与所述第二支撑管之间的第二金属箍，所述第二金属箍沿远离所述第一弧形管与所述第二弧形管的方向弯曲。优选的，所述夹紧装置还包括:分别与所述第一支撑管的底端与所述第二支撑管的底端相连的支撑托板，所述支撑托板用于支撑所述钢瓶的底部。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术实施例公开了一种钢瓶推车，钢瓶推车的车架包括第一支撑管以及第二支撑管，且第一支撑管与第二支撑管相对设置，支撑架分别与第一支撑管顶端和第二支撑管顶端相连，第一弧形管连接于第一支撑管两端，且第一弧形管沿远离所述第一支撑管的方向弯曲，第二弧形管连接于第二支撑管两端，且第二弧形管沿远离所述第二支撑管的方向弯曲，第一转轴连接于所述第一弧形管与所述第二弧形管之间，在第一转轴两端的设置有第一车轮组，钢瓶被固定于钢瓶推车上，钢瓶的瓶口靠近支撑架，当需要将钢瓶倒置时，可以让支撑架底端、第一弧形管与第二弧形管着地，此时第一支撑管的顶端低于第一支撑管的底端，第二支撑管的顶端低于第二支撑管的底端，由于钢瓶的瓶口靠近第一支撑管与第二支撑管的顶端，所以钢瓶的瓶口低于钢瓶的瓶底，即钢瓶处于倒置状态，通过上述可知，在将钢瓶倒置的整个过程中，不需要人为将钢瓶从车架中取出，而是利用第一弧形管与第二弧形管的弧度，使支撑架的底端着地，从而轻松的将钢瓶推车进行倒置，实现了减少劳动力改变钢瓶位置的目的。进一步的，由于不需要将钢瓶从车架上取出，所以不存在钢瓶砸伤操作人员的危险。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中钢瓶推车的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的第一种钢瓶推车的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的第二种钢瓶推车的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种装载钢瓶时，钢瓶推车的状态示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅附图2，为本专利技术实施例提供的第一种钢瓶推车的结构示意图，该钢瓶推车包括:车架，车架包括第一支撑管201以及第二支撑管202，第一支撑管201与第二支撑管202相对设置。第一支撑管201与第二支撑管202相对设置是指第一支撑管201与第二支撑管202的长度的差值在第一预设范围内，第一支撑管201与第二支撑管202在同一平面上，第一支撑管201与第二支撑管202的夹角在第二预设范围内。第一预设范围可以为0至10cm，第二预设范围可以为0度至10度，当然根据不同的实际情况也可以为其他范围，本专利技术实施例并不对第一预设范围与第二预设范围作具体限定。优选的第一支撑管201与第二支撑管202的长度相等，第一支撑管201与第二支撑管202的夹角为零，即第一支撑管201与第二支撑管202平行。支撑架203的顶端分别与第一支撑管201顶端和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢瓶推车，包括：车架，所述车架包括第一支撑管以及第二支撑管，所述第一支撑管与所述第二支撑管相对设置，其特征在于，所述钢瓶推车包括：连接于所述第一支撑管的两端的第一弧形管，所述第一弧形管沿远离所述第一支撑管的方向弯曲；连接于所述第二支撑管的两端的第二弧形管，所述第二弧形管沿远离所述第二支撑管的方向弯曲；顶端分别与所述第一支撑管的顶端和所述第二支撑管的顶端相连的支撑架，当所述支撑架的底端、所述第一弧形管与所述第二弧形管着地时，所述第一支撑管的顶端低于所述第一支撑管的底端，所述第二支撑管的顶端低于所述第二支撑管的底端；连接于所述第一弧形管与所述第二弧形管之间的第一转轴；设置于所述第一转轴两端的第一车轮组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：明菊兰，潘芝瑛，
申请(专利权)人：浙江省电力公司电力科学研究院， 国家电网公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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