彩钢琉璃瓦双冲模成型机制造技术

一种彩钢琉璃瓦双冲模成型机，属金属冷弯板材加工设备的制造技术领域，包括由侧板（７３）和置于侧板（７４）之间的横梁（７２）构成的机架（７），置于机架（７）前部的第一瓦阶冲模（２），置于机架（７）后部带底座（４２）的切断装置（４），第一瓦阶冲模（２）和切断装置（４）之间还设有带底座（３８）的第二瓦阶冲模（３），机架（７）的后部设有直线导轨（７１），第二瓦阶冲模（３）和切断装置（４）的底部分别设有置于直线导轨（７１）上的导轨滑块（３１、４１）；侧板（７３）的一侧设有分别与第二瓦阶冲模（３）和切断装置（４）上的底座（３８、４２）相连的调节机构（５、６）。整体结构设计合理，能有效提高工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种彩钢琉璃瓦双冲模成型机，属金属冷弯板材加工设备 的制造

技术介绍
现有金属琉璃瓦(金属波浪板)的成型加工设备主要如附图5所示， 先将金属型材在辊轮组8上辊压出波浪形状后，进入单个瓦阶冲模2进行 瓦阶压制，最后由切断装置4定长切断。这种单个瓦阶冲模的设备在生产 效率上受到较大的限制，且冲模的体积较大制造的经济性也不好。中国专 利CN02317022Y公布了一种弯制金属琉璃瓦瓦阶装置，用两副模具来实 现同一个瓦阶的成形，可避免一次冲压成型瓦阶造成折弯部分烤漆脱落的 缺陷，但该装置的生产效率较低，同时也增加控制系统和模具制造的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设计合理，能有效提高工作效率和产品质量 的彩钢琉璃瓦双冲模成型机。本专利技术为彩钢琉璃瓦双冲模成型机，包括由侧板和置于侧板之间的横 梁构成的机架，置于机架前部的辊轮组和带底座的第一瓦阶冲模，置于机 架后部带底座的切断装置，其特征在于第一瓦阶冲模和切断装置之间还设 有带底座的第二瓦阶冲模，机架的后部设有直线导轨，第二瓦阶冲模和切 断装置的底部分别设有置于直线导轨上的导轨滑块；侧板的一侧设有分别 与第二瓦阶冲模和切断装置上的底座相连的调节机构。所述辊轮组的上部还可设有固定于第一瓦阶冲模上部的润滑液喷洒 装置，所述的润滑液喷洒装置由固定于第一瓦阶冲模上带第一竖梁和第二竖梁的横梁，置于第一竖梁之间带润滑液管的调节纵梁，置于第二竖梁之 间带润滑液管的调节纵梁，置于横梁与第一竖梁之间的角座，置于横梁与 第二竖梁之间的角座等构成。所述第二瓦阶冲模的调节机构可由置于侧板一侧带调节轴的手轮，置于横梁上与调节轴相连带丝杆的涡轮丝杆传动装置等构成；丝杆的另一端与第二瓦阶冲模上的底座相连。所述切断装置的调节机构可由置于侧板一侧带调节轴的手轮，置于第一瓦阶冲模的底座上与调节轴相连带丝杆的涡轮丝杆传动装置等构成；丝 杆的另一端与切断装置上的底座相连。所述的第二瓦阶冲模可由带油缸的油缸固定板，置于油缸固定板与底 座之间的导柱，两端套设于导柱内与油缸的底部相连的带上成形模的主动 板，置于底座上的下成形模等构成。所述第二瓦阶冲模的底座上还可设有底座垫板，可用于调节机构调节 完成后第二瓦阶冲模与机架之间的固定。本专利技术通过在第一瓦阶冲模和切断装置之间增设第二瓦阶冲模，并将 第二瓦阶冲模和切断装置的底部分别置于机架的直线导轨上，可使第一瓦 阶冲模和第二瓦阶冲模同时动作，使第一瓦阶冲模先成形到位，保持其压 紧状态。随后第二瓦阶冲模才成形到位，从而在琉璃瓦的相邻部位上成型 瓦阶，然后两副瓦阶冲模同时复位到初始点准备下一个周期的成形动作。 当要求生产不同瓦阶间距的琉璃瓦时，可通过第二瓦阶冲模调节机构调整 第二瓦阶冲模的位置使得其和第一瓦阶冲模的距离縮短或加长，从而达到 改变两瓦阶间距的目的，同时通过切断装置调节机构使切断装置的位置也 得到调整，从而实现定长切断。另外，板材经过辊轮组辊压成形后，由润 滑液喷洒装置对需成形的板材表面进行喷洒润滑液，可避免一次冲压成型 造成成型部分烤漆脱落缺陷，进一步提高琉璃瓦成型后的质量。本专利技术具有以下突出优点和积极效果1、结构紧凑，前后两副模具之间距在琉璃瓦相邻两瓦阶的节距区间之内。2、生产效率高，生产效率 将近普通单个模具成形装置的两倍。3、由于在成形前使用喷洒装置喷淋 成形润滑油，使琉璃瓦的表面质量得到保证。附图说明图1是本专利技术的整体结构主视图； 图2是本专利技术所述调节机构的结构俯视图； 图3是本专利技术所述润滑液喷洒装置的三维结构示意图； 图4是本专利技术所述第二瓦阶冲模的整体结构右视图； 图5是现有彩钢琉璃瓦单冲模成型机的结构示意图。 图中，1为润滑液喷洒装置，11、 14为角座，12为横梁，13为第一 竖梁，15为润滑液管，16、 17为调节纵梁，18为第二竖梁；2为第一瓦 阶冲模，21为第一瓦阶冲模底座，22为固定架；3为第二瓦阶冲模，31 为导轨滑块，32为油缸，33为油缸固定板，34为导柱，35为上成形模， 36为主动板，37为下成形模，38为底座，39为底座垫板；4为切断装置， 41为导轨滑块，42为底座；5为第二瓦阶冲模的调节机构，6为切断装置 的调节机构，51、 61为手轮，52、 62为调节轴，53、 63为涡轮丝杆传动 装置，54、 64为丝杆；7为机架，71为直线导轨，72为横梁，73为侧板; 8为辊轮组。具体实施例方式本专利技术主要包括由侧板73和置于侧板74之间的横梁72构成的机架 7，置于机架7前部的辊轮组8和带底座21的第一瓦阶冲模2，置于机架 7后部带底座42的切断装置4，置于第一瓦阶冲模2和切断装置4之间带 底座38的第二瓦阶冲模3，置于机架7后部的直线导轨71;第二瓦阶冲 模3和切断装置4的底部分别设有置于直线导轨71上的导轨滑块31 、41; 侧板73的一侧设有分别与第二瓦阶冲模3和切断装置4上的底座38、 42 相连的调节机构5、 6;辊轮组8的上部还设有由固定于第一瓦阶冲模2的固定架22上带第一竖梁13和第二竖梁18的横梁12，置于第一竖梁13 之间带润滑液管15的调节纵梁16，置于第二竖梁18之间带润滑液管15 的调节纵梁17，置于横梁12与第一竖梁13之间的角座11，置于横梁12 与第二竖梁18之间的角座14等构成的润滑液喷洒装置1。第二瓦阶冲模3由带油缸32的油缸固定板33，置于油缸固定板33 与底座38之间的导柱34，两端套设于导柱34内与油缸32的底部相连的 带上成形模35的主动板36，置于底座38上的下成形模37和底座垫板39 等构成。第二瓦阶冲模3的调节机构5由置于侧板74 —侧带调节轴52的 手轮51、置于横梁72上与调节轴52相连带丝杆54的涡轮丝杆传动装置 53等构成，丝杆54的另一端与第二瓦阶冲模3上的底座38相连；切断装 置4的调节机构6由置于侧板74 —侧带调节轴62的手轮61、置于第一瓦 阶冲模2的底座21上与调节轴62相连带丝杆64的涡轮丝杆传动装置63 等构成，丝杆64的另一端与切断装置4上的底座42相连。工作时，先根据琉璃瓦瓦阶间的间距来调节润滑液喷洒装置1、第二 瓦阶冲模3和切断装置4间的距离。即先将角座11和14中的螺钉松开， 使得第一竖梁13和第二竖梁18能在横梁12上滑动；再调节纵梁16和17 间的间距为相邻两个瓦阶的间距，使得润滑液喷洒在板材的瓦阶弯制区 域。调整好位置后锁定角座11和14。然后转动手柄51使得第二瓦阶冲模 3在直线导轨71上移动，从而调整第二瓦阶冲模3和第一瓦阶冲模2间的 距离。待调好位置后，把第二瓦阶冲模3通过底座垫板39用螺钉连接在 机架7上。最后转动手柄61使得切断装置4在直线导轨71上移动，从而 调节切断装置4和第二瓦阶冲模3间的距离，以确保板材定长切断。第二瓦阶冲模3成形时，油缸32中活塞杆在液压系统的控制下在竖 直方向作往复的直线运动，使固定在主动板36上的上成形模35在导柱34 的导向下实现竖直方向上的直线往复运动，当上成形模35与下成形模37 相互作用后，介于上成形模35和下成形模37之间的琉璃瓦就产生了瓦阶。权利要求1、一种彩钢琉璃瓦双冲模成型机，包括由侧板(73)和置于侧板(74)之间的横梁(72)构成的机架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩钢琉璃瓦双冲模成型机，包括由侧板（７３）和置于侧板（７４）之间的横梁（７２）构成的机架（７），置于机架（７）前部的辊轮组（８）和带底座（２１）的第一瓦阶冲模（２），置于机架（７）后部带底座（４２）的切断装置（４），其特征在于第一瓦阶冲模（２）和切断装置（４）之间还设有带底座（３８）的第二瓦阶冲模（３），机架（７）的后部设有直线导轨（７１），第二瓦阶冲模（３）和切断装置（４）的底部分别设有置于直线导轨（７１）上的导轨滑块（３１、４１）；侧板（７３）的一侧设有分别与第二瓦阶冲模（３）和切断装置（４）上的底座（３８、４２）相连的调节机构（５、６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志明，黄明智，裘建义，徐淼炎，
申请(专利权)人：浙江精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]