抗撕裂压敏双面胶带制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗撕裂压敏双面胶带，包括一阻燃无纺布，此阻燃无纺布的上、下表面分别涂覆有亚克力胶粘层、聚氨酯胶粘剂层，所述阻燃无纺布的厚度为0.03mm~0.07mm；所述亚克力胶粘层另一表面贴覆有第一离型材料层，此第一离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜；所述聚氨酯胶粘剂层另一表面贴覆有第二离型材料层，此第二离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，此PE膜另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层。本实用新型专利技术双面胶带具有抗拉伸性、挺度强，从而方便操作人员施工和避免胶层污染；且具有阻燃功能，大大提高了产品的安全性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抗撕裂压敏双面胶带，属于胶粘

技术介绍
玻璃、金属板材、塑料板材以及电子产品等产品在搬运和使用过程中，其表而容易受到接触性污染或磨痕划伤，通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。保护膜中的双面胶带由于广泛应用于电子，电脑，家电，等领域，随着电子行业的发展，其在组装过程中为了达到所需要结构和组装效果，现有技术组合仅仅单纯根据需要将所需材料层叠加而成，胶带的上下表面分别粘接有离型膜和隔离膜，使用时，先撕下隔离膜，粘接在被粘接部位，然后再去掉尚型I吴，粘贴在另一被粘接部位上；使两被粘接部位粘接在一起。
技术实现思路
本技术提供一种抗撕裂压敏双面胶带，此抗撕裂压敏双面胶带具有抗拉伸性、挺度强，从而方便操作人员施工和避免胶层污染；且具有阻燃功能，大大提高了产品的安全性能。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种抗撕裂压敏双面胶带，包括一阻燃无纺布，此阻燃无纺布的上、下表面分别涂覆有亚克力胶粘层、聚氨酯胶粘剂层，所述阻燃无纺布的厚度为0.03mnT0.07 mm ;所述亚克力胶粘层另一表面贴覆有第一离型材料层，此第一离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，此PE膜另一表面具有与所述亚克力胶粘层接触的硅油层；所述聚氨酯胶粘剂层另一表面贴覆有第二离型材料层，此第二离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，此PE膜另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:1.上述方案中，所述PET薄膜厚度为0.012毫米-0.05毫米，所述PET薄膜与PE膜的厚度比例范围为1:0.027 0.5。2.上述方案中，所述亚克力胶粘层、聚氨酯胶粘剂层的厚度为0.02mnT0.04 mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术抗撕裂压敏双面胶带，其离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，且阻燃无纺布作为基材，具有抗拉伸性、挺度强，尤其在大面积双面胶带中可大大降低撕裂的几率，从而方便操作人员施工和避免胶层污染；其次，一面亚克力胶黏剂层适合一般材料的贴合，例如钢板，亚克力板等材料，一面氨酯胶粘剂层表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。附图说明附图1为本技术抗撕裂压敏双面胶带结构示意图。以上附图中:1、阻燃无纺布；2、亚克力胶粘层；3、聚氨酯胶粘剂层；4、第一离型材料层；41、PET薄膜；42、PE膜；43、硅油层；5、第二离型材料层；51、PET薄膜；52、PE膜；53、娃油层。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例1:一种抗撕裂压敏双面胶带，包括一阻燃无纺布1，此阻燃无纺布I的上、下表面分别涂覆有亚克力胶粘层2、聚氨酯胶粘剂层3，所述阻燃无纺布I的厚度为0.035mm ;所述亚克力胶粘层另一表面贴覆有第一离型材料层4，此第一离型材料层4由PET薄膜41和淋膜于PET薄膜41 一表面的PE膜42，此PE膜42另一表面具有与所述亚克力胶粘层2接触的硅油层43 ；所述聚氨酯胶粘剂层3另一表面贴覆有第二离型材料层5，此第二离型材料层5由PET薄膜51和淋膜于PET薄膜51 —表面的PE膜52，此PE膜52另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层53。上述PET薄膜41、51厚度为0.04毫米，所述PET薄膜与PE膜42、52的厚度比例范围为1:0.45。上述亚克力胶粘层2的厚度为0.022mm,聚氨酯胶粘剂层3的厚度为0.036 mm。实施例2:—种抗撕裂压敏双面胶带，包括一阻燃无纺布1，此阻燃无纺布I的上、下表面分别涂覆有亚克力胶粘层2、聚氨酯胶粘剂层3，所述阻燃无纺布I的厚度为0.062mm ;所述亚克力胶粘层另一表面贴覆有第一离型材料层4，此第一离型材料层4由PET薄膜41和淋膜于PET薄膜41 一表面的PE膜42，此PE膜42另一表面具有与所述亚克力胶粘层2接触的硅油层43 ；所述聚氨酯胶粘剂层3另一表面贴覆有第二离型材料层5，此第二离型材料层5由PET薄膜51和淋膜于PET薄膜51 —表面的PE膜52，此PE膜52另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层53。上述PET薄膜41、51厚度为0.03毫米，所述PET薄膜与PE膜42、52的厚度比例范围为1:0.03。上述亚克力胶粘层2、聚氨酯胶粘剂层3的厚度为0.03 mm。采用上述抗撕裂压敏双面胶带时，其离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，且阻燃无纺布作为基材，具有抗拉伸性、挺度强，尤其在大面积双面胶带中可大大降低撕裂的几率，从而方便操作人员施工和避免胶层污染；其次，一面亚克力胶黏剂层适合一般材料的贴合，例如钢板，亚克力板等材料，一面氨酯胶粘剂层表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种抗撕裂压敏双面胶带，其特征在于:包括一阻燃无纺布(1)，此阻燃无纺布(I)的上、下表面分别涂覆有亚克力胶粘层(2)、聚氨酯胶粘剂层(3)，所述阻燃无纺布(I)的厚度为0.03mnT0.07 mm ;所述亚克力胶粘层另一表面贴覆有第一离型材料层(4)，此第一离型材料层(4 )由PET薄膜(41)和淋膜于PET薄膜(41) 一表面的PE膜(42 )，此PE膜(42 )另一表面具有与所述亚克力胶粘层(2)接触的硅油层(43)； 所述聚氨酯胶粘剂层(3 )另一表面贴覆有第二离型材料层(5 )，此第二离型材料层(5 )由PET薄膜(51)和淋膜于PET薄膜(51) —表面的PE膜(52 )，此PE膜(52 )另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层(53 )。2.根据权利要求1所述的多用途抗拉双面胶带，其特征在于:所述亚克力胶粘层(2)、聚氨酯胶粘剂层(3)的厚度为0.02mnT0.04 mm。3.根据权利要求1所述的抗撕裂压敏双面胶带，其特征在于:所述PET薄膜(41、51)厚度为0.012毫米 0.05毫米，所述PET薄膜与PE膜(42、52)的厚度比例范围为1:0.027 0.5。专利摘要本技术公开一种抗撕裂压敏双面胶带，包括一阻燃无纺布，此阻燃无纺布的上、下表面分别涂覆有亚克力胶粘层、聚氨酯胶粘剂层，所述阻燃无纺布的厚度为0.03mm~0.07mm；所述亚克力胶粘层另一表面贴覆有第一离型材料层，此第一离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜；所述聚氨酯胶粘剂层另一表面贴覆有第二离型材料层，此第二离型材料层由PET薄膜和淋膜于PET薄膜一表面的PE膜，此PE膜另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层。本技术双面胶带具有抗拉伸性、挺度强，从而方便操作人员施工和避免胶层污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗撕裂压敏双面胶带，其特征在于：包括一阻燃无纺布（1），此阻燃无纺布（1）的上、下表面分别涂覆有亚克力胶粘层（2）、聚氨酯胶粘剂层（3），所述阻燃无纺布（1）的厚度为0.03mm~0.07 mm；所述亚克力胶粘层另一表面贴覆有第一离型材料层（4），此第一离型材料层（4）由PET薄膜（41）和淋膜于PET薄膜（41）一表面的PE膜（42），此PE膜（42）另一表面具有与所述亚克力胶粘层（2）接触的硅油层（43）；所述聚氨酯胶粘剂层（3）另一表面贴覆有第二离型材料层（5），此第二离型材料层（5）由PET薄膜（51）和淋膜于PET薄膜（51）一表面的PE膜（52），此PE膜（52）另一表面具有与所述聚氨酯胶粘剂层接触的硅油层（53）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，陈静，
申请(专利权)人：斯迪克新型材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32