舍弃式刀片制造技术

本实用新型专利技术关于一种舍弃式刀片。其主要于刀片之四隅设圆弧状之Ｒ角，该刀片之侧面设有第一边隙角θ１，其特征在于：该切边面Ａ之刀口位置设有第二边隙角θ２，在切边面形成一个让面，自刀鼻末端与第二边隙角θ２形成之让面间连设有一平直之直边，该第二边隙角θ２并同时于切边面形成一间隙之落差。本实用新型专利技术使刀片结构强度最佳、刀刃口最多，适用于通、盲孔作业系统，并降低切削表面之粗糙度值，有效降低加工成本。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术关于一种切削工具之刀片，尤指一种舍弃式刀片。目前，机械加工业者所使用之切削刀具主要系使用舍弃式刀片之刀具，无论是车、铣、搪孔刀具皆是舍弃式刀具之结构设计，操作者仅需将刀片磨损之刀刃口变换位置，使用新的刀刃口继续加工，如此无需再研磨刀具刃口，减化研磨刀具之程序，同时使校刀作业更为快速，得以减少工作呆时，充分地将时间运用于加工流程上。一般市售之刀片形状及特性如下之说明(1)方形刀片，请参阅附图说明图14所示，其具有四个刀刃口，经济效益最佳且其结构强度最强，可适用于重切削用。(2)菱形刀片，请参阅图15所示，具有四个刀刃口，其经济效益佳，但于通、盲孔作业时因刀片摆置角度之不同需使用不同之刀具，刀具之费用高。(3)三角形刀片，请参阅图16所示，具有三个刀刃口，经济效益次之，但结构强度最差。(4)W形刀片，请参阅图17所示，具有三个刀刃口，其经济效益次之，结构强度佳，但其切边最短，不适合重切削。§通孔作业与盲孔作业车、铣、搪孔加工作业中主要区隔为通孔作业及盲孔作业二大加工系统，因此刀片之使用亦有所不同；(1)通孔作业如图18所示，工件10为贯通之加工，仅需考量刀片之切边面A与工件10之角度，因此适用之刀片有方形刀片、菱形刀片以及三角形刀片，通常方形及菱形刀片之刀端面B与轴线呈70至75度角之摆置。(2)盲孔作业如图19所示，工件10之加工孔呈不贯通之加工，除需考量工件10之切面，其底端之垂直端面亦需同时考量，其适用之刀片有菱形刀片、三角形刀片以及W形刀片等，前述三种刀片之摆置角度系刀端面B与轴线呈90度角，在边面切削完成时亦可同步切削90度之端面。因此，由上述之说明即可得知不同之刀片形状运用于不同之加工系统中；此两种加工系统之区隔除考量刀片形状之摆置外，其结构强度以及刀刃口之数量亦是使用者考量之主要原因，如应用于盲孔作业之三角形与W形刀片，其结构强度较差，无法重切削，且其刀刃口数量少于方形刀片，因此其经济效益校差，其虽可使用于通孔作业系统上，但使用者往往因刀片之寿命及切削量之考量，而必需使用两种系统之刀具来因应不同之加工作业，因而刀具成本费用之高昂既可想而知。§钻孔刀具之应用请参阅图21所示，系舍弃式刀片型式之大型钻孔刀具，其主要使用W型舍弃式刀片，装设于钻孔刀具4之末端，钻孔刀具4切削时，承受轴向及径向切削阻力，由于钻孔刀具4之刀座41边面系倾斜之斜边面，W型刀片承受轴向阻力时，刀座41之斜边面既承受所有的轴向阻力，而刀座41之位置未于钻孔刀具4末端之边界，因此刀座41之斜边显得非常薄弱，结构刚性不佳，当切削负荷过大时，刀座之斜边末端既会发生崩裂之现象(如图22所示)，造成刀具之损坏，而刀片亦有可能于破坏时弹出，徒增职业伤害之危险性，因此该钻孔刀具4之结构有待业者加以改良。§切削表面粗糙度切削表面粗糙度之形成主要由刀片之刀鼻N以及进刀量P条件所决定，一般刀片之刀鼻N均设为圆弧状之R角，因此圆弧状之R角以及进刀量P所形成表面粗糙之放大图形即如图20所形之圆弧波浪状，该图为刀片粗切时所形成之表面粗糙度，表面粗糙度愈差者，其预留精加工(车、铣或研磨作业)之加工量既越大，加工成本相对地提高。本技术之主要目的在于提供一种舍弃式刀片，使刀片结构强度最佳、刀刃口最多，适用于通、盲孔作业系统，并降低切削表面之粗糙度值，有效降低加工成本。为实现上述目的，本技术于刀片之四隅设圆弧状之R角，该刀片之侧面设有第一边隙角θ1，其特征在于该切边面A之刀口位置设有第二边隙角θ2，在切边面形成一个让面，自刀鼻末端与第二边隙角θ2形成之让面间连设有一平直之直边，该第二边隙角θ2并同时于切边面形成一间隙之落差。其中，本技术刀片顶面于刀鼻末端之距离位置处还可设一较低之平面，刀面与较低平面间距有一高度差，切边面上形成一间隙值之差距。因此，由上述之说明，即可得知本技术之刀片在使用业具有下列之优点(1)刀片之结构强度佳，可提供较大之切削加工量。(2)刀片之切刀刃口最多，提供较多之使用次数，有效降低刀具之使用成本。(3)通孔与盲孔之加工作业皆可使用，达到整合两种刀具之功效，并能降低刀具数量，以及成本费用。(4)在相同之切削条件下，本技术之刀片有效降低切削表面之粗糙度值，提升切削表面之精度。综上所述，本技术刀片之改良设计，使得刀具切削通孔与盲孔系统整合，使用者无需变化刀具使用，降低刀具之成本费用，同时并能改善切削表面之粗糙度值。以下结合附图及实施例对本技术做进一步详述。图1系本技术刀片之俯视图；图2系本技术刀片之前视图；图3系图2中局部放大图；图4系本技术刀片之立体图；图5系本技术刀鼻部位之放大示意图；图6系本技术通孔作业之示意图；图7系本技术盲孔作业之示意图；图8系本技术刀片切削之表面粗糙度形状之示意图；图9系本技术应用于车刀之形状示意图；图10系本技术应用于钻孔刀具之示意图；图11系本技术应用于搪孔刀具之示意图；图12系本技术另一实施例之俯视平面图；图13系本技术另一实施例之前视剖视示意图；图14系为方形刀片之示意图；图15系为菱形刀片之示意图；图16系为三角形刀片之示意图；图17系为W形刀片之示意图；图18系为刀片通孔作业之示意图；图19系为刀片盲孔作业之示意图；图20系为习用刀片切削产生之表图面粗糙度示意图；图21系习用舍弃式刀片之钻孔刀具示意图；图22系习用舍弃式刀片钻孔刀具之刀座斜面崩裂示意图。请参阅图1-5所示，刀片2之四隅设圆弧状之R角，该刀片2之四个侧面(如图22所示)设有第一边隙角θ1，其主要特徵在于该切边面A之刀口位置设有第二边隙角θ2，该第二边隙θ2使切边面A形成一个让面D，请参阅图1-4所示，自刀鼻N末端与第二边隙角θ2形成之让面D间连设有一平直之直边L，该直边L既为控制表面之粗糙度值，该第二边隙角θ2并同时于切边面A形成一间隙C之落差，使得切边面A之直边L与让面D之间隙C得以避免刀片2之切边面A与刀端面B同时对工件加工。§通盲孔搪作业之整合应用如图6、7所示，该刀片2之切边面A与轴线呈平行之状态，由第二边隙角θ2产生之让面D与工件10产生间隙C之距离，因此在刀片2加工时仅小距离之直边L及刀端面B对工件10加工而不会有″震刀″之现象产生；另请参阅图7所示，系本技术应用于盲孔作业之应用例，该刀端面B系与轴线呈九十度垂直，因此盲孔加工出九十度垂直之端面，这对操作者而言无通、盲孔之加工变化而改变刀具，减化刀具之换装及较正刀具之时间。前述之盲孔作业中，如图7所示，在刀端面B切削至工件10之内孔端面时，该刀片2之另一刀鼻N亦会切削到工件10之端面，因此在端面产生了阶级面E，虽然有阶级面E之产生，但不会影响到端面之功效，如装配轴承之轴承孔之设计而言，亦会在轴承孔之内端面设为阶级状，因此本技术之刀片2加工垂直端面时直接形成阶级面E，即一般所谓"逃沟"，对切削程序更为简化。§表面粗糙度值之降低请参阅图21、22所示，本技术之刀鼻n末端所连接小距离长度之直边L，其主要之功效即在改变切削表面之粗糙度值，图20为一般仅利用圆弧端刀鼻n所切削出之表面粗糙度图形，而本技术因直边L之保留，且直边L具有修整工件表面之功效，如图8所示之示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种舍弃式刀片，于刀片之四隅设圆弧状之Ｒ角，该刀片之侧面设有第一边隙角θ１，其特征在于：该切边面Ａ之刀口位置设有第二边隙角θ２，在切边面形成一个让面，自刀鼻末端与第二边隙角θ２形成之让面间连设有一平直之直边，该第二边隙角θ２并同时于切边面形成一间隙之落差。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新添，
申请(专利权)人：张新添，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]