纵剪、收卷、矫平联合机组制造技术

本实用新型专利技术为纵剪、收卷、矫平联合机组。通过其对钢带进行加工，只需要经过一条生产加工线就可以加工出所需尺寸的型材，加工效率较高，由于为一条生产线，因此省略了工件在生产线间的搬运，节约了人力物力，生产设备的成本也降低。其包括放料机、夹送初矫机、纵剪机、边丝收卷机、钢带收卷机，之间顺序安装于机座；所述放料机与所述夹送初矫机之间连接有液压压引机构；在所述放料机的侧部，所述机座安装有液压上料小车，在所述钢带收卷机的侧部，所述机座安装有所述液压卸料小车，其特征在于：在所述钢带收卷机后，所述机座还顺序安装有矫平机、编码定尺机构、横切机、夹送机、推料机。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，具体为纵剪、收卷、矫平联合机组。
技术介绍
对钢板型材进行切割加工，通常要经过两道生产线。先将绕成卷的型材通过矫平机初矫，然后进行纵剪，再收卷；接着上另一条生产线，再开卷、矫平、横切，最后卸料堆垛。因此在型材的加工过程中，从成卷的钢带到加工出设定尺寸的型材通常需要两道开卷工艺，对应的在两条生产线上均要设置上料设备及压引机构，这样设备的投资较大；而且型材从一条生产线运到另一条生产线，需要大量的人力物力，相应的生产效率降低，型材的加工成本上升。
技术实现思路
针对上述缺点，本技术提供了一种纵剪、收卷、矫平联合机组，通过其对钢带进行加工，只需要经过一条生产加工线就可以加工出所需尺寸的型材，加工效率较高，由于为一条生产线，因此省略了工件在生产线间的搬运，节约了人力物力，生产设备的成本也降低。其技术方案是这样的其包括放料机、夹送初矫机、纵剪机、边丝收卷机、钢带收卷机，之间顺序安装于机座；所述放料机与所述夹送初矫机之间连接有液压压引机构，所述液压压引机构包括引头机构、直头机构、铲头机构；所述引头机构包括电机，所述电机安装于托板，所述电机通过皮带连接转轴，所述转轴套装有转轮，所述转轮与安装于放料机的钢带接触，所述托板的一端的端部与夹送初矫机的机架活动连接，所述托板的中间部位连接油缸的活塞杆，所述油缸安装于所述初矫机的机架；所述直头机构包括油缸，所述油缸的活塞杆的端部连接压头，所述铲头机构包括铲头，所述铲头的一端与所述初矫机的机架连接，所述铲头的中部支撑连接有油缸的活塞杆，所述油缸与所述初矫机的机架连接；在所述放料机的侧部，所述机座安装有液压上料小车，在所述钢带收卷机的侧部，所述机座安装有所述液压卸料小车，其特征在于在所述钢带收卷机后，所述机座还顺序安装有矫平机、编码定尺机构、横切机、夹送机、推料机。其进一步特征在于所述矫平机包括电机、减速机、上辊轴、下辊轴，所述上辊轴的两端分别套装于滑块，所述滑块分别连接丝杆，所述丝杆的外部分别套装有蜗轮，所述蜗轮分别安装于机架，所述蜗轮分别与蜗杆啮合，两边的蜗杆通过联轴器、传动轴连接，一侧的蜗杆通过联轴器连接减速机；下辊轴安装于机架的底座；所述电机通过减速机、联轴器连接齿轮箱，所述齿轮箱的分配齿轮分别通过万向节连接上辊轴、下辊轴，所述上辊轴共6根，所述下辊轴共7根，上辊轴、下辊轴呈交错排列；所述横切机包括机架，所述机架的顶部安装有油缸，油缸的活塞杆连接滑块，所述滑块连接上刀具，对应上刀具下行的部位，所述机架安装有下刀具，控制所述油缸的电磁阀与编码定尺机构电控连接；所述夹送机包括机架，所述机架内安装有上辊轴、下辊轴，上辊轴通过连接件连接油缸的活塞杆，所述油缸安装于机架，所述下滚轴通过带轮、皮带连接电机；所述推料机包括横向推动结构和纵向推动结构，所述横向推动结构包括油缸，所述油缸安装于机架，所述油缸的活塞杆的端部安装推料板，在与所述推料板相垂直的方向设置有两块滑板，所述滑板安装于滑轨，所述滑板分别与油缸活塞杆的端部连接，所述油缸安装于固定机座。本技术的上述结构中，由于设置了矫平机、横切机、夹送机、推料机，钢带经过纵剪、收卷后直接通过矫平机矫平，最后根据设定的尺寸进行横切，这样通过一条生产线即可将钢带加工成板材，省略了钢带在生产线间的搬运，生产效率得到提高，由于为一条生产线，这样无需重复设置上料机和收卷机，设备的成本也降低，从而避免了现有将钢带加工成板材的设备，其通常设为两条生产线，在两条生产线上均要设置上料设备及压引机构，设备的投资较大；而且型材从一条生产线运到另一条生产线，需要大量的人力物力，相应的生产效率降低，型材的加工成本上升的缺点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为矫平机的结构示意图；图3为横切机的结构示意图；图4为夹送机及推料机的结构示意图。(五) 具体实施方式见图1，本技术包括放料机2、夹送初矫机9、纵剪机13、边丝收卷机14、钢带收卷机16，之间顺序安装于机座68，放料机2与夹送初矫机9之间连接有液压压引机构，液压压引机构包括引头机构、直头机构、铲头机构；引头机构包括电机5，电机5安装于托板4，电机5通过皮带连接转轴，转轴套装有转轮3，转轮3与安装于放料机2的钢带接触，托板4的一端的端部与夹送初矫机9的机架活动连接，托板4的中间部位连接油缸7的活塞杆，油缸7安装于初矫机9的机架；直头机构包括油缸6，油缸6的活塞杆的端部连接压头8，铲头机构包括铲头29，铲头29的一端与初矫机9的机架连接，铲头29的中部支撑连接有油缸28的活塞杆，油缸28与初矫机9的机架连接，在放料机2的侧部，机座68安装有液压上料小车1，在钢带收卷机16的侧部，机座68安装有液压卸料小车25，在钢带收卷机16后，机座68还顺序安装有矫平机17、编码定尺机构18、横切机19、夹送机20、推料机21。15为预分料阻尼机构。26、27分别为剪切机的剪切刀片。见图2，矫平机17包括电机、减速机31、35(图2中未表达电机)、上辊轴45、下辊轴46，上辊轴45的两端分别套装于滑块44，两侧的滑块44分别连接丝杆37、41，丝杆37、41的外部分别套装有蜗轮38(图2中，右侧的蜗轮38未表达出，着重表达蜗杆42的结构)，蜗轮38分别安装于机架36，蜗轮38分别与蜗杆42啮合，两边的蜗杆42分别通过联轴器40、传动轴39连接，一侧的蜗杆42(图2中为左侧)通过联轴器连接减速机35；下辊轴46安装于机架的底座48；电机通过减速机31、联轴器32连接齿轮箱33，齿轮箱33的分配齿轮分别通过万向节34连接上辊轴45、下辊轴46，上辊轴共6根，下辊轴共7根，上辊轴45、下辊轴46呈交错排列。43、47分别为上托轮、下托轮，防止上辊轴45、下辊轴46受力变形。见图3，横切机19包括机架51，机架51的顶部安装有油缸52，油缸52的活塞杆连接滑块53，滑块53连接上刀具58，对应上刀具58下行的部位，机架49安装有下刀具50，控制油缸52的电磁阀与编码定尺机构18电控连接，对应上刀具58和下刀具50的结合的同一高度处设置有输送棍55，输送棍55安装于支撑台板56，支撑台板56靠近下刀具50的一端通过连接件54与滑块53连接，支撑台板56的另一端安装于固定支架57；见图4，夹送机20包括机架60，机架60内安装有上辊轴62、下辊轴63，上辊轴62通过连接件61连接油缸59的活塞杆，油缸59安装于机架60，下辊轴63通过带轮、皮带连接电机67；推料机21包括横向推动结构和纵向推动结构，横向推动结构包括油缸66，油缸66安装于机架65，油缸66的活塞杆的端部安装推料板64，在与推料板64相垂直的方向设置有两块滑板24(图4中只能看到一块滑板24)，滑板24安装于滑轨22，滑板24分别与油缸23活塞杆的端部连接，油缸23安装于机座。下面结合图1描述本技术的动作过程液压上料小车1将需加工的钢带运至放料机2处，小车1的油缸30推动V型垛卷架上行使得钢带与放料机2的高度一致，将钢带安装于放料机2，电机启动，带动钢带转动实现放料，压头8在油缸6以及铲头29在油缸28的推动下对钢带进行压挤，被捋平的钢带进入初矫机9，由辊轴10、11进行矫正，辊道工作台12将经过矫正的钢带送到纵剪机本文档来自技高网...

【技术保护点】
纵剪、收卷、矫平联合机组，其包括放料机、夹送初矫机、纵剪机、边丝收卷机、钢带收卷机，之间顺序安装于机座；所述放料机与所述夹送初矫机之间连接有液压压引机构，所述液压压引机构包括引头机构、直头机构、铲头机构；所述引头机构包括电机，所述电机安装于托板，所述电机通过皮带连接转轴，所述转轴套装有转轮，所述转轮与安装于放料机的钢带接触，所述托板的一端的端部与夹送初矫机的机架活动连接，所述托板的中间部位连接油缸的活塞杆，所述油缸安装于所述初矫机的机架；所述直头机构包括油缸，所述油缸的活塞杆的端部连接压头，所述铲头机构包括铲头，所述铲头的一端与所述初矫机的机架连接，所述铲头的中部支撑连接有油缸的活塞杆，所述油缸与所述初矫机的机架连接；在所述放料机的侧部，所述机座安装有液压上料小车，在所述钢带收卷机的侧部，所述机座安装有所述液压卸料小车，其特征在于：在所述钢带收卷机后，所述机座还顺序安装有矫平机、编码定尺机构、横切机、夹送机、推料机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣，糜如春，许震威，
申请(专利权)人：许震威，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]