纵剪机组制造技术

本实用新型专利技术为纵剪机组。其储料装置的承载能力较大，当加工厚度较大的钢板时，储料桥不易下沉，整个机组运转效率较高。其包括液压上料小车、双锥开卷机、初矫机、横切机、纵剪机、边丝收卷机、预分料阻尼及矫正机构、收卷机组、储料装置、液压卸料小车，其特征在于：所述储料装置包括储料坑、呈交叉分布的摆杆，所述摆杆的一端分别与所述储料坑的底部活动连接，所述交叉摆杆的另一端的上部压装有储料过桥，所述摆杆分别设置有滑槽孔，所述摆杆的交叉部位，所述滑槽孔内贯穿有滚轴，所述滚轴连接液压缸的活塞杆，所述液压缸与所述储料坑之间活动连接，所述储料坑的下部安装有光电开关，所述光电开关分别与所述初矫机的电机、纵剪机的电机电控连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，具体为纵剪机组。
技术介绍
现有对3-14毫米厚度的型材进行纵剪的机组，其包括液压上料小车、液压放料机、双锥开卷机、初矫机、横切机、纵剪机、边丝收卷机、预分料阻尼机构、矫正机以及收卷机组，之间顺序安装于机座，在所述边丝收卷机、预分料阻尼机构之间设置储料装置，在所述收卷机组的侧部，所述机座安装有液压卸料小车。所述储料装置包括储料坑，在储料坑内相平行的侧壁分别连接有摆杆，所述摆杆的一端分别与所述边丝收卷结构的工作台面活动连接，所述摆杆的中间部位分别连接液压缸的活塞杆，所述摆杆的长度小于所述储料坑的深度，所述储料坑内分别设置光电开关，所述初矫机和纵剪机之间储料坑内的光电开关与所述初矫机的电机光控连接，边丝收卷机与预分料阻尼机构之间储料坑内的光电开关与所述纵剪机的电机光控连接。本纵剪机组的缺点连杆能够承受的载荷小，又由于钢带的厚度大、重量也大，而连杆在钢带的作用下会下沉，而下沉的钢带挡住红外线，这样，在正常的加工速度下，光电开关会误动作，控制纵剪机和初矫机停机，从而影响到整个生产线的正常加工。
技术实现思路
针对现有纵剪机组，由于连杆能够承受的载荷小，厚度较大的钢带其重量也较大，储料装置没有大量的钢带积压，连杆也会在钢带的作用下下沉，而下沉的钢带挡住红外线，这样，在正常的加工速度下，光控开关控制纵剪机和初矫机停机，从而影响到整个生产线的正常加工的缺点，本技术提供了另外一种纵剪机组，其储料装置可以承受的载荷较大，整条生产线的加工效率较高。其技术方案是这样的其包括液压上料小车、双锥开卷机、初矫机、横切机、纵剪机、边丝收卷机、预分料阻尼及矫正机构以及收卷机组，之间顺序安装于机座，所述双锥开卷机与所述初矫机之间安装有牵引机构，牵引机构包括引头机构、直头机构、铲头机构，在所述边丝收卷机、预分料阻尼及矫正机构之间设置储料装置，在所述收卷机组的侧部，所述机座安装有所述液压卸料小车，其特征在于所述储料装置包括储料坑、呈交叉分布的摆杆，所述摆杆的一端分别与所述储料坑的底部活动连接，所述交叉摆杆的另一端的上部压装有储料过桥，所述摆杆分别设置有滑槽孔，所述摆杆的交叉部位，所述滑槽孔内贯穿有滚轴，所述滚轴连接液压缸的活塞杆，所述液压缸的缸体安装于所述储料坑，所述液压缸与所述储料坑之间活动连接，所述储料坑的下部安装有光电开关，所述光电开关分别与所述初矫机的电机、纵剪机的电机电控连接。本技术采用上述结构之后，由于储料桥的两端由交叉分布的摆杆支撑，而摆杆交叉点贯穿的滚轴由活塞杆支撑，而滚轴在交叉点兼有部分锁紧的功能，一定程度的限制了交叉摆杆的下压，从而保证了储料桥较高的承载能力，当加工厚度较大的钢板时，储料桥不易下沉，不会触动光控开关，使得整个机组运转正常，从而避免了现有纵剪机组，由于连杆能够承受的载荷小，厚度较大的钢带容易使连杆下沉，而下沉的钢带挡住红外线，这样，在生产线上没有大量钢带的积压下，光控开关频繁控制纵剪机和初矫机停机，从而影响整个生产线加工效率的缺点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式见图1，本技术包括液压上料小车1、双锥开卷机3、初矫机7、横切机8、纵剪机11、边丝收卷机12、预分料阻尼及矫正机构14以及收卷机组16，之间顺序安装于机座18，双锥开卷机3与初矫机7之间安装有牵引机构，牵引机构包括引头机构4、直头机构5、铲头机构6，在边丝收卷机12、预分料阻尼及矫正机构14之间设置储料装置，在收卷机组16的侧部，机座18安装有液压卸料小车19，储料装置包括储料坑20、呈交叉分布的摆杆21、25，摆杆21、25的一端分别与储料坑20的底部活动连接，交叉摆杆21、25的另一端的上部压装有储料过桥13，摆杆21、25分别设置有滑槽孔，在摆杆21、25的交叉部位，滑槽孔内贯穿有滚轴24，滚轴24连接液压缸22的活塞杆，液压缸22的缸体安装于储料坑20，液压缸22与储料坑20之间活动连接，23为支撑轴，储料坑20的下部安装有光电开关，光电开关分别与初矫机7的电机、纵剪机11的电机电控连接。下面结合图1描述本技术的动作过程待加工的钢带通过液压送料小车1送至双锥开卷机3处，小车1的油缸推动备卷架2上行，将钢带安装于开卷机3，引头机构4的电机驱动滚轮转动，在滚轮的牵引下，开卷机不断的放出钢带，钢带经过直头机构和铲头机构压挤后变平整，然后进入初矫机，经过辊轴的辊轧后进入横切机进行横切，横切后的钢件经过过渡工作台9以及导向纠偏机构10的导向及输送下进入纵剪机11进行纵剪，纵剪后的边角料由废丝收卷机12收卷，合格的钢件越过储料过桥13后再通过预分料、阻尼板张力机构14的矫正后通过收卷机组16收卷，17为液压支撑座。而液压压分料机构15将多条钢件在收卷机16上彼此隔开，最后将成卷的钢件卸下后通过液压卸料小车19运走。而储料装置中，液压缸22的活塞杆推动滚轴24，滚轴24对摆杆21、25一方面支撑作用，另一方面起锁紧作用，这样当从储料过桥13表面经过的钢件即使重量较大，储料过桥13也不易下沉，这样就不会触动光电开关(图中未表达出光电开关)，保证整个机组的正常运行。本技术中液压上料小车1、双锥开卷机3、初矫机7、横切机8、纵剪机11、边丝收卷机12、预分料阻尼及矫正机构14、收卷机组16，引头机构4、直头机构5、铲头机构6其结构均属现有技术。权利要求1.纵剪机组，其包括液压上料小车、双锥开卷机、初矫机、横切机、纵剪机、边丝收卷机、预分料阻尼及矫正机构以及收卷机组，之间顺序安装于机座，所述双锥开卷机与所述初矫机之间安装有牵引机构，牵引机构包括引头机构、直头机构、铲头机构，在所述边丝收卷机、预分料阻尼及矫正机构之间设置储料装置，在所述收卷机组的侧部，所述机座安装有所述液压卸料小车，其特征在于所述储料装置包括储料坑、呈交叉分布的摆杆，所述摆杆的一端分别与所述储料坑的底部活动连接，所述交叉摆杆的另一端的上部压装有储料过桥，所述摆杆分别设置有滑槽孔，所述摆杆的交叉部位，所述滑槽孔内贯穿有滚轴，所述滚轴连接液压缸的活塞杆，所述液压缸的缸体安装于所述储料坑，所述液压缸与所述储料坑之间活动连接，所述储料坑的下部安装有光电开关，所述光电开关分别与所述初矫机的电机、纵剪机的电机电控连接。专利摘要本技术为纵剪机组。其储料装置的承载能力较大，当加工厚度较大的钢板时，储料桥不易下沉，整个机组运转效率较高。其包括液压上料小车、双锥开卷机、初矫机、横切机、纵剪机、边丝收卷机、预分料阻尼及矫正机构、收卷机组、储料装置、液压卸料小车，其特征在于所述储料装置包括储料坑、呈交叉分布的摆杆，所述摆杆的一端分别与所述储料坑的底部活动连接，所述交叉摆杆的另一端的上部压装有储料过桥，所述摆杆分别设置有滑槽孔，所述摆杆的交叉部位，所述滑槽孔内贯穿有滚轴，所述滚轴连接液压缸的活塞杆，所述液压缸与所述储料坑之间活动连接，所述储料坑的下部安装有光电开关，所述光电开关分别与所述初矫机的电机、纵剪机的电机电控连接。文档编号B21C47/26GK2865923SQ20052007518公开日2007年2月7日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日专利技术者肖荣, 糜如春, 许震威 申请人:许震威本文档来自技高网...

【技术保护点】
纵剪机组，其包括液压上料小车、双锥开卷机、初矫机、横切机、纵剪机、边丝收卷机、预分料阻尼及矫正机构以及收卷机组，之间顺序安装于机座，所述双锥开卷机与所述初矫机之间安装有牵引机构，牵引机构包括引头机构、直头机构、铲头机构，在所述边丝收卷机、预分料阻尼及矫正机构之间设置储料装置，在所述收卷机组的侧部，所述机座安装有所述液压卸料小车，其特征在于：所述储料装置包括储料坑、呈交叉分布的摆杆，所述摆杆的一端分别与所述储料坑的底部活动连接，所述交叉摆杆的另一端的上部压装有储料过桥，所述摆杆分别设置有滑槽孔，所述摆杆的交叉部位，所述滑槽孔内贯穿有滚轴，所述滚轴连接液压缸的活塞杆，所述液压缸的缸体安装于所述储料坑，所述液压缸与所述储料坑之间活动连接，所述储料坑的下部安装有光电开关，所述光电开关分别与所述初矫机的电机、纵剪机的电机电控连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣，糜如春，许震威，
申请(专利权)人：许震威，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]