本实用新型专利技术公开了一种真空管排气口熔融焊接装置，包括壳体、密封圈、导电加热器、弹簧，壳体底部有一根上下贯通的排气细管，弹簧在排气细管下面，弹簧上方装有绝缘体内支架，绝缘体内支架的上方装有导电加热器，弹簧、绝缘体内支架及导电加热器的外面装有绝缘体外支架，壳体外面装有与高频炉连接的线圈。本实用新型专利技术在高温真空状态下快速的把真空管排气口熔融、焊接，生产效率高，产品合格率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于太阳能利用
，尤其是涉及一种真空管排气口熔融焊接装置。
技术介绍
太阳能真空集热管是太阳能热水器的核心元件，集热管质量的优劣直接影响到太阳能热水器的使用寿命和性能，集热管在现有的生产过程中，通过人工装入排气系统中，要使集热管内持久坚持较高的真空度，在排气台排气时，必需对真空集热管进行较高温度与较长时光的保温烘烤，以打消管内水蒸气及其他气体，再进行人工封离作业。在人工封离过程中，由于温度高，容易造成抽真空失败，管子报废，并且人工封离效率低，造成人力和资源的重复浪费。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种生广效率闻、广品合格率闻的真空管排气口溶融焊接装置。本技术的技术方案是:包括壳体、密封圈、导电加热器、弹簧，壳体底部有一根上下贯通的排气细管，排气细管上端口在壳体内部，排气细管下端口在壳体底部下方，密封圈连接在壳体上端口边缘，弹簧设置在壳体内部排气细管下面，弹簧上方装有绝缘体内支架，绝缘体内支架的上方装有导电加热器，弹簧、绝缘体内支架及导电加热器的外面装有绝缘体外支架，导电加热器和绝缘体内支架的中心具有与排气细管上端口相对应的管孔，导电加热器的顶部与绝缘体外支架的顶部之间具有距离，真空管设置在绝缘体外支架顶部和壳体上方的密封圈上，壳体外面装有与高频炉连接的线圈。本技术的有益效果是:本技术在高温真空状态下快速的把真空管排气口熔融、焊接，工作时，真空管在高温炉中加热，当设定温度及时间达到标准时本装置开始工作，高频炉通电后，线圈电流隔着壳体射到导电加热器上，导电加热器发热，快速使真空管排气口融化，一次快速熔融、焊接。本技术解决了生产中的难题，可使玻璃、金属真空管在高温200-2300°C状态下熔融，节省了资源，减少了浪费，提高了质量，全程自动化，解决了人工操作产生的质量问题，成品率达到了 100%，提高了生产厂家的效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式从图1所示本技术的结构示意图可以看出，本技术包括壳体3、密封圈1、导电加热器7、弹簧4、绝缘体支架，绝缘体支架包括绝缘体内支架6和绝缘体外支架5，绝缘体内支架6和绝缘体外支架5采用耐高温绝缘刚玉管制作，绝缘体内支架6和绝缘体外支架5也可以制作为一体。壳体3形状为圆柱形，可采用玻璃、陶瓷材料加工制作，壳体3底部有一根上下贯通的排气细管2，作为抽真空导管，排气细管2上端口在壳体3内部，排气细管2下端口在壳体3底部下方，排气细管2下端口连接真空泵。O型密封圈I连接在壳体3上端口边缘，O型密封圈I耐高温，O型密封圈口放置真空管10。不锈钢弹簧4设置在壳体内部的排气细管4下面，套在排气细管4外面，弹簧4上方装有绝缘体内支架6，绝缘体内支架6的上方装有导电加热器7，弹簧4、绝缘体内支架6及导电加热器7的外面装有绝缘体外支架5，绝缘体外支架5起支撑作用。导电加热器7和绝缘体内支架6为空心圆柱形，导电加热器7和绝缘体内支架6的中心具有与排气细管2上端口相对应的管孔。真空管10设置在绝缘体外支架顶部8和壳体上方的密封圈I上，真空管排气口的周边顶在绝缘体外支架5上，导电加热器顶部9与绝缘体外支架顶部8具有1-5 mm的距离，使导电加热器7对真空管排气口产生最佳熔融焊接温度。壳体3外面缠绕铜管线圈，铜管线圈与高频炉连接，高频炉通电，铜管线圈产生电流。本技术的工作原理是:工作时，真空管在高温炉中加热，当设定温度及时间达到标准时本装置开始工作，高频炉通电后，线圈电流隔着壳体射到导电加热器上，导电加热器发热，快速使真空管排气口融化，一次快速熔融、焊接。权利要求1.一种真空管排气口熔融焊接装置，其特征是:包括壳体(3)、密封圈(I)、导电加热器(7)、弹簧(4)，所述壳体(3)底部有一根上下贯通的排气细管(2)，排气细管(2)上端口在壳体(3)内部，排气细管(2)下端口在壳体(3)底部下方，密封圈(I)连接在壳体(3)上端口边缘，弹簧(4)设置在壳体(3)内部排气细管(2)下面，弹簧(4)上方装有绝缘体内支架(6)，绝缘体内支架(6)的上方装有导电加热器(7)，弹簧(4)、绝缘体内支架(6)及导电加热器(7)的外面装有绝缘体外支架(5)，导电加热器(7)和绝缘体内支架(6)的中心具有与排气细管(2)上端口相对应的管孔，导电加热器顶部(9)与绝缘体外支架顶部(8)之间具有距离，真空管(10 )设置在绝缘体外支架顶部(8 )和壳体上方的密封圈(I)上，所述壳体(3 )外面装有与高频炉连接的线圈。2.根据权利要求1所述的真空管排气口熔融焊接装置，其特征是:所述绝缘体内支架(6)和绝缘体外支架(5)为一体。3.根据权利要求1所述的真空管排气口熔融焊接装置，其特征是:所述导电加热器顶部(9)与绝缘体外支架顶部(8)具有1-5 mm距离。4.根据权利要求1或2所述的真空管排气口熔融焊接装置，其特征是:所述绝缘体内支架(6 )和绝缘体外支架(5 )为刚玉管。专利摘要本技术公开了一种真空管排气口熔融焊接装置，包括壳体、密封圈、导电加热器、弹簧，壳体底部有一根上下贯通的排气细管，弹簧在排气细管下面，弹簧上方装有绝缘体内支架，绝缘体内支架的上方装有导电加热器，弹簧、绝缘体内支架及导电加热器的外面装有绝缘体外支架，壳体外面装有与高频炉连接的线圈。本技术在高温真空状态下快速的把真空管排气口熔融、焊接，生产效率高，产品合格率高。文档编号B23K13/01GK202934232SQ201220600248公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日专利技术者任绪军, 任萌萌, 任伟杰 申请人:任绪军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空管排气口熔融焊接装置，其特征是：包括壳体（3）、密封圈（1）、导电加热器（7）、弹簧（4），所述壳体（3）底部有一根上下贯通的排气细管（2），排气细管（2）上端口在壳体（3）内部，排气细管（2）下端口在壳体（3）底部下方，密封圈（1）连接在壳体（3）上端口边缘，弹簧（4）设置在壳体（3）内部排气细管（2）下面，弹簧（4）上方装有绝缘体内支架（6），绝缘体内支架（6）的上方装有导电加热器（7），弹簧（4）、绝缘体内支架（6）及导电加热器（7）的外面装有绝缘体外支架（5），导电加热器（7）和绝缘体内支架（6）的中心具有与排气细管（2）上端口相对应的管孔，导电加热器顶部（9）与绝缘体外支架顶部（8）之间具有距离，真空管（10）设置在绝缘体外支架顶部（8）和壳体上方的密封圈（1）上，所述壳体（3）外面装有与高频炉连接的线圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任绪军，任萌萌，任伟杰，
申请(专利权)人：任绪军，
类型：新型
国别省市：山东;37
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