【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝生产设备领域，尤其是一种真空固液分离机大流量扇形板。
技术介绍
目前，固液分离机(立盘过滤机)上用的扇形板(滤板)，大多是四周有边框和内部为过滤板形式组成。使用中，过滤板既是支撑又要导流，导致扇形板通流量不大，最终影响设备的产能。由于滤布受到抽真空和吹风(平均每分钟3-4次)与扇形板边框反复摩擦，边框容易将滤布划伤。导致滤布使用寿命减小。
技术实现思路
为了解决现有扇形板通流量不大且滤布磨损严重的问题，本技术提出了一种真空固液分离机大流量扇形板，其具有增加了扇形板的同流量，减少了滤布的摩损的优点。本技术解决其技术问题所采用的解决其技术问采用的技术方案是该扇形板由出水管(I)、变径段(2)、冲孔板(3)、立筋板(4)组成，水管(I)与变径段(2)圆口焊接，变径段(2 )与冲孔板(3 )对扣焊接，立筋板(4 )焊接在冲孔板(3 )上，立筋板(4 )将冲孔板(3 )分为几个通道。上述扇形板焊接有5个立筋板(4)，且立筋板(4)在扇形板(3)上均匀分布，冲孔板上的孔可以为圆孔也可以为方空。本技术的有益效果是增加了扇形板的同流量，减少了滤布的摩损，提高了效率，降低了成本，提高了经济效益。附图说明图1本技术的正视图；图2本技术的俯视图；图中1.出水管，2.变径段，3.冲孔板，4.立筋板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明:水管(I)与变径段(2)圆口焊接，变径段(2)与冲孔板(3)对扣焊接，立筋板(4)焊接在冲孔板(3 )上，立筋板(4 )将冲孔板(3 )分为几个通道。运行中，滤液经过滤布过滤后从扇形板冲孔板(3)上的孔进入扇形板由筋板(4)形...
【技术保护点】
一种真空固液分离机大流量扇形板，其特征是该扇形板由出水管（1）、变径段（2）、冲孔板（3）、立筋板（4）组成，水管（1）与变径段（2）圆口焊接，变径段（2）与冲孔板（3）对扣焊接，立筋板（4）焊接在冲孔板（3）上，立筋板（4）将冲孔板（3）分为几个通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高敏，高辉，李萌，牛家兴，
申请(专利权)人：洛阳宝诺重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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