一种隔爆型三相异步盘式制动电动机制造技术

技术编号:8705820 阅读:255 留言:0更新日期:2013-05-16 21:24
本实用新型专利技术公开了一种隔爆型三相异步盘式制动电动机,它包括主轴、端盖、机座、衬套、气隙调整片、弹簧、定子、转子、机壳、接地标志牌、接线板、接线盒、橡胶套管、铭牌、键、挡圈、轴承Ⅰ、轴承Ⅱ、轴承Ⅲ、接线端子、锁紧螺母、O型密封圈。气隙调整片、弹簧、定子和转子装置在机壳内,机壳装置在机座上,定子固定在机座上,主轴通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承Ⅲ联接在机座上,转子通过键联接在主轴上,端盖压在轴承Ⅰ上,以防止主轴左窜;通过拧紧锁紧螺母,使橡胶套管收缩而抱紧电缆。本产品严格控制了隔爆面及隔爆面参数,结构简单、生产成本低、安全可靠,能满足煤矿领域的使用要求。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种隔爆型盘式制动电动机,特别涉及一种隔爆型三相异步盘式制动电动机,属于机电一体化

技术介绍
现有技术中,煤矿用防爆电机均为Y系列传统电机,由于传统电机的轴向尺寸较长,致使轴向安装空间要求较大,而煤矿用设备较难满足该要求,这就给传统电机应用于煤矿领域带来了一定的局限性。现有的盘式电机虽然克服了传统电机轴向尺寸较大的不足,但其只能用于非隔爆场合,因其不是按隔爆要求设计的,故根本就不适用于煤矿用设备等有隔爆要求的场合。专利技术目的本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产成本低、安全可靠、具有隔爆性能的盘式制动电机。
技术实现思路
本技术解决其技术问题采取的技术方案是:它包括主轴、端盖、机座、衬套、气隙调整片、弹簧、定子、转子、机壳、接地标志牌、键、轴承1、轴承I1、铭牌、轴承II1、挡圈、O型密封圈、接线板、接线盒、锁紧螺母、橡胶套管、接线端子;定子固定在机座上,机壳安装在机座上,主轴通过轴承1、轴承I1、轴承III连接在机座上,端盖压在轴承I上,以防止主轴左窜。转子通过键联接在主轴上,可在主轴上轴向滑动;通过拧紧锁紧螺母,使橡胶套管收缩而抱紧电缆。本技术解决其技术问题采用的工作原理是:隔爆型三相异步盘式制动电动机,机壳采用隔爆外壳能把产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。但是,这种外壳并非是密封的,所以,周围的爆炸性气体混合物可能通过外壳的各部分隔爆结合面间隙进入电机内部,当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸,由于外壳特别牢固,这时电机的隔爆机壳不仅不会损坏或变形,而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时,也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。这就是说,隔爆型盘式电机的机壳内部是可能发生爆炸的,但不会传到机壳壳体外面来,因此对这种电机的隔爆接合面都有严格的隔爆要求,隔爆接合面尺寸符合GB3836.2-2000的要求。普通的盘式电机机座采用铸铁件,而隔爆型三相异步盘式制动电动机机座采用铸钢件,提高了外壳强度,可用于采掘工作面用电机;普通盘式电机接线盒是钢板冲压件,用螺栓固定在机壳上;而隔爆型三相异步盘式制动电动机隔爆机壳采用钢板冲压成型后再与铸钢接线座焊接组合而成,提高了外壳强度,增大了接线空间,接线端子采用具有安标国家矿用产品安全标志证书的产品,使电气间隙和爬电距离符合MT451-1995的要求;接线盒采用O形密封圈及橡胶套管密封,提高了接线盒防护等级;外壳腔内非隔爆面喷涂耐弧漆,隔爆面涂防锈油;外壳能承受IMpa,持续I分钟的静压试验,还要达到冲击试验的要求、内部点燃不传爆要求。因此,通过上述技术的解决,使电机达到了隔爆的要求,完全可用于煤矿用设备等有隔爆要求的场合。附图说明:图1和图2为本技术的结构示意图;图中,I主轴、2端盖、3机座、4衬套、5气隙调整片、6弹簧、7定子、8转子、9机壳、10接地标志牌、11键、12轴承1、13轴承I1、14铭牌、15轴承II1、16挡圈、17 O型密封圈、18接线板、19接线盒、20锁紧螺母、21橡胶套管、22接线端子。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。参照附图,本实施例是由主轴1、端盖2、机座3、衬套4、气隙调整片5、弹簧6、定子7、转子8、机壳9、接地标志牌10、键11、轴承I 12、轴承II 13、铭牌14、轴承III 15、挡圈16、O型密封圈17、接线板18、接线盒19、锁紧螺母20、橡胶套管21、接线端子22构成。机壳9与机座3联接,其内部构成一个空腔,用于装置气隙调整片5、弹簧6、定子7、转子8。转子8和定子7构成盘式电机,其中:定子7固定在机座3上,主轴I通过轴承I 12、轴承II 13、轴承III 15联接在机座3上,转子8通过键11联接在主轴I上,端盖2压在轴承I 12上,以防止主轴I左窜;通过拧紧锁紧螺母20,使橡胶套管21收缩而抱紧电缆。当电机通电后,转子8在磁力的作用下,克服弹簧6的弹力向定子7方轴向移动“制动行程K”,与此同时,转子8上的摩擦片与机壳9的刹车面脱开而旋转,通过键11带动主轴I旋转;当电机断电后,转子8在弹簧6弹力的作用下,向背离定子7方轴向移动“制动行程K”,与此同时,转子8上的摩擦片与机壳9的刹车面贴合而产生摩擦力即制动力,使转子8停转,从而使主轴I停转。该电机外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到机壳9外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。机壳9采用钢板冲压成型后再与铸钢接线座焊接而成,防渗漏、防爆炸能力强。机座3采用铸钢铸造而成,成本低、强度高。电机的工作制为S4,冷却方式为IC410,绝缘等级为F级或H级,防护等级为IP54,接线盒19为IP55。本技术的隔爆型三相异步盘式制动电动机可用于有隔爆要求的煤矿用设备。权利要求1.一种隔爆型三相异步盘式制动电动机,它由主轴(I)、端盖(2)、机座(3)、衬套(4)、气隙调整片(5)、弹簧(6)、定子(7)、转子(8)、机壳(9)、接地标志牌(10)、键(11)、轴承I(12)、轴承II (13)、铭牌(14)、轴承IIK15)、挡圈(16)、O型密封圈(17)、接线板(18)、接线盒(19)、锁紧螺母(20)、橡胶套管(21)、接线端子(22)组成;定子(7)固定在机座(3)上,机壳(9)安装在机座(3)上,主轴(I)通过轴承I (12)、轴承II (13)、轴承III(15)连接在机座(3)上,端盖(2)压在轴承I (12)上,以防止主轴(I)左窜;转子(8)通过键(11)联接在主轴(I)上,可在主轴(I)上轴向滑动;通过拧紧锁紧螺母(20 ),使橡胶套管(21)收缩而抱紧电缆。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步盘式制动电动机,其特征在于接线盒采用O形密封圈(17)及橡胶套管(21)密封。3.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步盘式制动电动机,其特征在于机座(3)采用铸钢件。4.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步盘式制动电动机,其特征在于机壳(9)用钢板冲压成型后再与铸钢接线座焊接组合而成。专利摘要本技术公开了一种隔爆型三相异步盘式制动电动机,它包括主轴、端盖、机座、衬套、气隙调整片、弹簧、定子、转子、机壳、接地标志牌、接线板、接线盒、橡胶套管、铭牌、键、挡圈、轴承Ⅰ、轴承Ⅱ、轴承Ⅲ、接线端子、锁紧螺母、O型密封圈。气隙调整片、弹簧、定子和转子装置在机壳内,机壳装置在机座上,定子固定在机座上,主轴通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和轴承Ⅲ联接在机座上,转子通过键联接在主轴上,端盖压在轴承Ⅰ上,以防止主轴左窜;通过拧紧锁紧螺母,使橡胶套管收缩而抱紧电缆。本产品严格控制了隔爆面及隔爆面参数,结构简单、生产成本低、安全可靠,能满足煤矿领域的使用要求。文档编号H02K5/02GK202940714SQ201220532449公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日专利技术者吴敏芳, 张平, 黄会生, 孙志伟, 张海琦, 黄成辉 申请人:湖南兵器跃进机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆型三相异步盘式制动电动机,它由主轴(1)、端盖(2)、机座(3)、衬套(4)、气隙调整片(5)、弹簧(6)、定子(7)、转子(8)、机壳(9)、接地标志牌(10)、键(11)、轴承Ⅰ(12)、轴承Ⅱ(13)、铭牌(14)、轴承Ⅲ(15)、挡圈(16)、O型密封圈(17)、接线板(18)、接线盒(19)、锁紧螺母(20)、橡胶套管(21)、接线端子(22)组成;定子(7)固定在机座(3)上,机壳(9)安装在机座(3)上,主轴(1)通过轴承Ⅰ(12)、轴承Ⅱ(13)、轴承Ⅲ(15)连接在机座(3)上,端盖(2)压在轴承Ⅰ(12)上,以防止主轴(1)左窜;转子(8)通过键(11)联接在主轴(1)上,可在主轴(1)上轴向滑动;通过拧紧锁紧螺母(20),使橡胶套管(21)收缩而抱紧电缆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴敏芳张平黄会生孙志伟张海琦黄成辉
申请(专利权)人:湖南兵器跃进机电有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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