头尾厚度可精密控制的挤压式涂布头制造技术

一种头尾厚度可精密控制的挤压式涂布头，包括高速切换阀和挤压头，所述高速切换阀连接于供料泵与所述挤压头之间，用于间歇地切断高速切换阀与挤压头的缝口之间的供料通道，在所述供料通道的下方设有与供料通道相通的用于改变供料通道内的浆料流量的可变量盛料装置，所述可变量盛料装置包括盛料装置主体与用于控制所述盛料装置主体的容量变化的控制件，所述盛料装置主体与所述供料通道相通，当所述控制件动作时，可改变所述盛料装置主体的容量的大小。本发明专利技术具有可精确定量随时补料，且结构简单、体积小基本不占用另外空间、调试方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种主要用于锂电池基材涂布的头尾厚度可精密控制的挤压式涂布头。
技术介绍
现有挤压式涂布具有结构简单，设备可小型化，节省空间，调试方便等优点，被越来越多的厂家所使用。但是挤压式涂布在实现间歇涂布时，所采用的是高速切换阀来实现的，由于高速切换阀的活塞高速上下移动，会对浆料产生瞬间的推力或拉力，导至存在涂布间歇位置头部偏厚和尾部形成拖尾的问题。为了解决现有技术中厚头和拖尾的问题，人们提出了一些解决方案，如中国专利文献CN102658255A就公开了一种间歇式挤压涂布方法及间歇式挤压涂布机，其中所述涂布机包括高速切换阀和挤压头，所述挤压头上设有与挤压头的腔体连通的接口，所述接口通过管道连接至一浆料缓存罐，在浆料缓存罐上高子管道连接处的位罝开设有抽吸口，所述抽吸口连接用子抽气的抽吸装罝，所述管道中还设罝有用于控制管道通断的切换阀门，所述切换阀门与所述高速切换阀联动，在挤压头正常涂布及间隙时切换阀门关闭切断管道通路，在高速切换阀门切断供料通道及恢复供料时切换阀门打开使所述管道通畅。这种涂布机采用高速切换阀、切换阀门以及抽吸装置的配合，在挤压头供料初始和供料停止时，都对挤压头缝口处的浆料进行倒吸，以避免产生涂布头厚和拖尾的问题，但是，这种涂布机在实际应用中，由于其采用的是抽真空吸附的方式，使用回流量无法定量控制，其原因是由于空气具有膨胀性，当切换阀门及其与切换阀门连接的管道内壁产生的对浆料的磨擦力较大小(主要是浆料在管道的溶质蒸发，浓度变稠所致)，真空吸附的吸力有时不足以使涂布头的缝口处的浆料回流，如果采用过大的吸力，则会因为吸附力过大，而使浆料回流过多，而产生新的问题，如头薄，尾薄等，也会影响涂布的质量；此外，这种涂布机还存在结构复杂的问题，它不仅需要高速切换阀、切换阀门以及抽吸装置的配合，而且还需要将吸回浆料回流到原料桶，这样，使得涂布机的更加小型化受到限制，以及空间占用也较大，调试起来也不太方便。再，这种涂布机还存在在涂布的过程中，如果出现薄涂的现象不能及时定量补料的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术向社会提供一种可精确定量随时补料，且结构简单、体积小基本不占用另外空间、调试方便的头尾厚度可精密控制的挤压式涂布头。本专利技术的技术方案是:提供一种头尾厚度可精密控制的挤压式涂布头，包括高速切换阀和挤压头，所述高速切换阀连接于供料泵与所述挤压头之间，用于间歇地切断高速切换阀与挤压头的缝口之间的供料通道，在所述供料通道的下方设有与供料通道相通的用于改变供料通道内的浆料流量的可变量盛料装置，所述可变量盛料装置包括盛料装置主体与用于控制所述盛料装置主体的容量变化的控制件，所述盛料装置主体与所述供料通道相通，工作时，所述盛料装置主体41装满浆料，当所述控制件动作变化时，可改变所述盛料装置主体的容量的大小。作为对本专利技术的改进，所述可变量盛料装置是直接连接在所述高速切换阀与所述挤压头之间的供料通道上的。作为对本专利技术的改进，所述可变量盛料装置是直接连接在所述挤压头的本体上的，并与所述挤压头之内的用于缓存浆料的腔体相通的。作为对本专利技术的改进，所述盛料装置主体是一缸体，所述控制件是一柱体，所述柱体的一部分伸入在所述缸体内，另一部分伸出于缸体外，伸出于缸体外的柱体部分连接一用于往复驱动柱体的直线驱动装置。作为对本专利技术的改进，在所述伸入在所述缸体的柱体部分的顶端设有一与缸体内壁相适配的活塞。作为对本专利技术的改进，所述直线驱动装置是伺服电机。作为对本专利技术的改进，所述盛料装置主体是软囊，所述控制件是挤压结构，所述挤压结构在驱动装置的作用，改变所述软囊的容量。作为对本专利技术的改进，所述软囊是用皮质做成的。作为对本专利技术的改进，所述皮质是动物皮做成的。作为对本专利技术的改进，所述软囊是用橡胶或硅胶做成的。本专利技术由于采用了在所述供料通道的下方设有与供料通道相通的用于改变供料通道内的浆料流量的可变量盛料装置，所述可变量盛料装置包括盛料装置主体与用于控制所述盛料装置主体的容量变化的控制件，所述盛料装置主体与所述供料通道相通，当所述控制件动作时，可改变所述盛料装置主体的容量的大小的结构，通过精确调控控制件的动作时间及动作幅度，可以达到精确定量随时补料的目的；与现有技术相比，由于省去了切换阀门、抽吸装置和浆料缓存桶等结构，使得本专利技术具有结构简单、体积小基本不占用另外空间，以及调试方便的优点，便于涂布头小型化生产。附图说明图1是本专利技术一种实施例的平面结构示意图。图2是本专利技术第二种实施例的平面结构示意图。图3是本专利技术第三种实施例的平面结构示意图。图4是本专利技术第四种实施例的平面结构示意图。图5是本专利技术第五种实施例的平面结构示意图。图6是本专利技术第六种实施例的平面结构示意图。具体实施例方式实施例1 请参见图1，图1揭示的是一种头尾厚度可精密控制的挤压式涂布头，包括高速切换阀I和挤压头2，所述高速切换阀I连接于供料泵(未画出)与所述挤压头2之间，用于间歇地切断高速切换阀I与挤压头2的缝口 21之间的供料通道3，在所述供料通道3的下方设有与供料通道3相通的用于改变供料通道3内的浆料流量的可变量盛料装置4 (之所以将可变量盛料装置4设在下方，是要让供料泵在供料时，先将可变量盛料装置4内充满浆料)，所述可变量盛料装置4包括盛料装置主体41与用于控制所述盛料装置主体41的容量变化的控制件42，所述盛料装置主体41与所述供料通道3相通，工作时，所述盛料装置主体41装满浆料，当所述控制件42动作变化时(如，向所述盛料装置主体41伸入或退出，或挤压所述盛料装置主体41)，可改变所述盛料装置主体41的容量的大小。本实施例中，所述可变量盛料装置4是直接连接在所述高速切换阀I与所述挤压头2之间的供料通道3上的，所述盛料装置主体41是一缸体411，所述控制件42是一柱体412，所述柱体412的一部分伸入在所述缸体411内，另一部分伸出于缸体外，伸出于缸体外的柱体部分连接一用于往复驱动柱体的直线驱动装置43，所述直线驱动装置43可以是伺服电机，并通过精密螺杆与所述柱体412连接。本专利技术中的柱体412的横截面可以圆形，矩形等规则几何形状。本专利技术在使用时，根据需要通过直线驱动装置43精确将柱体412的部分伸入或抽出于缸体411，当柱体412伸入缸体411内时，柱体412伸入的越多，其占用缸体的空间就越大，反过来说，缸体411的内容量就变小，此时，浆料就会被挤出缸体进入供料通道3，进行补料；反之就是退料；在涂布开始时或停止时，适当进行退料，可以避免现有挤压式涂布机的头厚或拖尾的问题；在涂布的中途，需要时，精确控制柱体412伸入的长度，可以进行补料，增加涂层的厚度。本专利技术使用时，所述高速切换阀I正常切换工作，不需要与现有技术中的切切换阀门以及抽吸装置的配合，从而使用控制工序更为简单精准。请参见图2，图2是本专利技术第二种实施例的平面结构示意图。图2所示实施例与图1所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是在所述伸入在所述缸体的柱体部分412的顶端413设有一与缸体内壁相适配的活塞414，通过活塞414将浆料压入供料通道3或从供料通道3内吸回浆料，达到补料或退料的目的。请参见图3，图3是本专利技术第三种实施例的平面结构示意图。图3所示实施例与图1所示实施例相比，其大体结构相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头尾厚度可精密控制的挤压式涂布头，包括高速切换阀（1）和挤压头（2），所述高速切换阀（1）连接于供料泵与所述挤压头（2）之间，用于间歇地切断高速切换阀（1）与挤压头（2）的缝口（21）之间的供料通道（3），其特征在于：在所述供料通道（3）的下方设有与供料通道（3）相通的用于改变供料通道（3）内的浆料流量的可变量盛料装置（4），所述可变量盛料装置（4）包括盛料装置主体（41）与用于控制所述盛料装置主体（41）的容量变化的控制件（42），所述盛料装置主体（41）与所述供料通道（3）相通，工作时，所述盛料装置主体（41）装满浆料，当所述控制件（42）动作变化时，可改变所述盛料装置主体（41）的容量的大小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44