一种脉冲袋式除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种脉冲袋式除尘器，包括风机、以及上下设置的上箱体和中箱体，所述中箱体内设有滤袋，所述上箱体包括相互不连通的前净气室和后净气室，所述后净气室上设有出风口，所述滤袋的滤袋出风口与前净气室相连，所述风机内置于所述中箱体内，且该风机的风机进风口与所述前净气室相连，该风机的风机出风口与所述后净气室相连。本发明专利技术采用风机内置式结构，将风机运行时产生的噪音阻隔于除尘器内部，降低噪音对工作环境的影响；同时，取消了连接管和排风管，净化气排出阻力小、流通顺畅，除尘器结构简单、材料减少、成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除尘器，具体涉及一种风机内置的脉冲袋式除尘器。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，治理粉尘污染、净化人类的生存环境，已成为国人的共识。除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器有很多种类型，其中脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展。中国专利技术专利CN102698517A公开了一种运行噪音小的脉冲袋式除尘器，其结构如图1所示，包括除尘箱体I和外部配套的风机装置，所述风机装置包括连接管2、离心风机3和排风管，所述连接管2与除尘箱体I相连，所述连接管2和排风管通过离心机3相连，所述排风管内设有消音装置；所述除尘箱体I包括上下依次设置的上箱体、中箱体和下箱体，所述上箱体上设有出风口，所述中箱体上设有进风口，且该中箱体内设有上端与上箱体连通的滤袋，含尘气体在除尘箱体内的除尘路径图如图2所示，除尘原理为:设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、出风口排入连接管；然后，进入连接管的净化气体在离心风机的作用下通过排风管排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。由于脉冲袋式除尘器的清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠等优点，是一种成熟的、比较完善的高效除尘设备。但是该脉冲袋式除尘器存在如下缺点:(I)离心风机设于除尘箱体的外部，风机运转会对工作环境产生噪音；(2)离心风机的进风口通过连接管与除尘箱体连接，连接管的弯折处会对气体产生较大的阻力，不利于气体流通；(3)离心风机的出风口处需要借助于排风管将气体排入大气，连接管和排风管的使用，导致生产成本和安装费用高；(4)单机脉冲袋式除尘器为满足多种工况的需要，其应配备高功率的离心风机，不能根据生产车间内所开启的设备数量调节离心风机的输出功率，造成很大的资源浪费。为解决上述问题，需提供一种噪音小、成本低、能源节约的脉冲袋式除尘器。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种脉冲袋式除尘器，通过结构的改进，噪音小、成本低、节约能源。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种脉冲袋式除尘器，包括风机、以及上下设置的上箱体和中箱体，所述中箱体内设有滤袋，所述上箱体包括相互不连通的前净气室和后净气室，所述后净气室上设有出风口，所述滤袋的滤袋出风口与前净气室相连，所述风机内置于所述中箱体内，且该风机的风机进风口与所述前净气室相连，该风机的风机出风口与所述后净气室相连。通过上述的风机内置式结构，将风机运行时产生的噪音阻隔于除尘器内部，降低噪音对工作环境的影响；同时，取消了连接管和排风管，净化气排出阻力小、流通顺畅，除尘器结构简单、材料减少、成本降低。上述技术方案中，该除尘器包括2 6个所述风机，所述中箱体内设有与风机等量的、相互独立的风机室，所述风机对应地内置于所述风机室内。通过上述结构，可以选用多个较小功率的风机取代一个大功率风机，根据生产车间内在生产设备选择性开启部分或全部的风机，节约能源。上述技术方案中，所述中箱体的下方对应于每一风机设有一下箱体，所述中箱体上设有与每一下箱体连通的进风口，所述滤袋的滤袋进风口与所述下箱体相连，所述滤袋的滤袋出风口通过多孔板与所述前净气室连通。上述技术方案中，每一所述风机室的侧方设有与之连通的消音室，所述消音室内设有消音装置，所述消音装置的消音出风口与所述后净气室连通。通过上述结构与风机内置式结构的结合使用，可将排到除尘器外部的噪声降低至75分贝以下。进一步的技术方案，所述风机室的墙壁上覆设有消音棉层。上述技术方案中，所述消音装置由复数根消音管捆扎而成。上述技术方案中，每一所述风机上设有4个风机出口。进一步的技术方案，所述风机由电机和叶轮A式连接而成，所述叶轮的外侧套设有出风管，4个所述风机出口沿该出风管的圆周方向均布，且每一所述风机出口自所述出风管的外侧渐开线式延伸。通过上述结构，在同等工况、出风量相同的情况下，风机的出风口阻力小，所输送气体的压损减小，节约电能。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:1.本专利技术采用风机内置式结构，将风机运行时产生的噪音阻隔于除尘器内部，降低噪音对工作环境的影响；同时，取消了连接管和排风管，净化气排出阻力小、流通顺畅，除尘器结构简单、材料减少、成本降低。附图说明图1是
技术介绍
中脉冲袋式除尘器的结构示意图；图2是
技术介绍
中含尘气体在除尘箱体内的除尘路径图；其中:1、除尘箱体；2、连接管；3、离心风机；图3是本专利技术实施例一的结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是利用实施例一的含尘气体除尘路径图；图6是实施例一中风机的结构示意图；图7是实施例一中风机的俯视其中:4、风机;40、电机;41、叶轮；42、风机出口 ；5、上箱体；6、中箱体;7、滤袋;8、出风口 ；9、下箱体；10、进风口 ；11、多孔板；12、消音装置；13、消音棉层。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述:实施例一:图1所示，参见图3 5所示，一种脉冲袋式除尘器，包括4个风机4、以及上下设置的上箱体5和中箱体6，所述中箱体6内设有滤袋7，所述上箱体5包括相互不连通的前净气室和后净气室，所述后净气室上设有出风口 8，所述滤袋7的滤袋出风口与前净气室相连，所述中箱体6内设有4个相互独立的风机室，所述风机4对应地内置于所述风机室内，且所述风机4的风机进风口与所述前净气室相连，风机出风口与所述后净气室相连。通过上述的风机内置式结构，将风机运行时产生的噪音阻隔于除尘器内部，降低噪音对工作环境的影响；同时，取消了连接管和排风管，净化气排出阻力小、流通顺畅，除尘器结构简单、材料减少、成本降低。所述风机室的墙壁上覆设有消音棉层13。所述中箱体6的下方对应于每一风机4设有一下箱体9，所述中箱体6上设有与每一下箱体9连通的进风口 10，所述滤袋7的滤袋进风口与所述下箱体9相连，所述滤袋7的滤袋出风口通过多孔板11与所述前净气室连通。每一所述风机室的侧方设有与之连通的消音室，所述消音室内设有消音装置12，所述消音装置12由复数根消音管捆扎而成，所述消音装置12的消音出风口与所述后净气室连通。通过上述结构与风机内置式结构的结合使用，可将排到除尘器外部的噪声降低至75分贝以下。如图6、7所示，所述风机4由电机40和叶轮4IA式连接而成，所述叶轮40的外侧套设有出风管，4个风机出口 42沿该出风管的圆周方向均布，且每一所述风机出口 42自所述出风管的外侧渐开线式延伸。通过上述结构，在同等工况、出风量相同的情况下，风机的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲袋式除尘器，包括风机、以及上下设置的上箱体和中箱体，所述中箱体内设有滤袋，其特征在于，所述上箱体包括相互不连通的前净气室和后净气室，所述后净气室上设有出风口，所述滤袋的滤袋出风口与前净气室相连，所述风机内置于所述中箱体内，且该风机的风机进风口与所述前净气室相连，该风机的风机出风口与所述后净气室相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仁康，
申请(专利权)人：苏州通联环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32