提手成形用的装置制造方法及图纸

技术编号:8704643 阅读:261 留言:0更新日期:2013-05-16 18:35
一种提手成形用的装置,属于金属铁丝折弯成形机械。包括一对底板,在一对底板上固定一组立柱;下模板,在下模板上固定一组墙板,在墙板的中部构成模头让位腔,在下模板上各设置一对限位柱;钢丝托板容纳模,两侧各构成提手折角台阶腔;钢丝搁置机构,与钢丝托板容纳模配合;一对成形模导向板,设置在一组墙板的顶部,各设置导向辊和导向斜面;一对导向板复位机构,与一组墙板的顶部固定,还与成形模导向板连接;上模板,其一侧固定一对提手钩脚成形模和一对提手成形模头,钢丝搁置机构包括钢丝托板、一组导滑杆、复位弹簧座板、一组纵向螺杆和钢丝托板复位弹簧。减轻操作强度;提高成形效率;保障质量;整体结构简单,操作和检护方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属铁丝折弯成形机械
,具体涉及一种提手成形用的装置,用于成形出诸如涂料桶罐、颜料桶罐、油漆桶罐、日常生活用桶罐之类的容器上使用的材质为金属铁丝的提手。
技术介绍
周知,在并不限于上面例举的容器上均配备有供握捏提拿的金属铁丝提手,这种提手的结构貌似简单,但是为了满足强度和相应的力学要求,因此提手的形状较为特殊,具体表现为拐点和/或圆弧过渡点多,对成形工艺要求较为严苛。此外,由于提手属于非标产品,因此无法在市售渠道获得专用的成形设备。目前,对上述提手的成形大都靠工人凭借自制的模具弯折,具体是在作业台上固定相应的模块,将需要折弯的金属铁丝置于相邻模块之间的槽内,人为将金属铁丝按工艺要求折弯。这种作业方式至少存在以下两点欠缺:其一,折弯的一致性程度难以保障即质量难以保障,因为纵使同一操作者,客观上无法做到对金属铁丝的折弯程度趋于一致,又因为手工折弯与操作者的经验、责任心和质量意识乃至情绪密切相关;其二,操作者的劳动强度大并且效率低下。为了满足市场需求或称客户需求,生产提手的厂商只能以被动方式增加工人数量,但是由于当今劳动资源十分匮乏并且劳动力成本日益增大,因此致使产品成本显增,导致本来较为廉价的提手失去应有的市场优势。或许有人会提出这样的质疑,那就是既然生产金属铁丝材质的提手存在如此欠缺,那么完全可以由塑料模制提手取代,但是,周知之理,由于塑料提手存在承重性能差、易老化和断裂等等缺陷,因而并不能满足前述容器的配套要求。毫无疑问,如果有一种能够适合于对前述应用场合的金属铁丝提手自动折弯的机械,那么上述问题便迎刃而解。为此本申请人进行了文献检索,中国专利授权公告号CN101536878B推荐有“家电用提手及其制作模具与制作方法”,该专利方案针对的是塑料提手,对于成形出应用于前述容器上的金属铁丝提手不具有借鉴意义,尤其是由于每次只能成形出一个提手,因此效率较低,不利于工业化大批量快速生产;又,授权公告号CN202174179U提供有“锅盖提手的级进模具”,该专利结构复杂并且具有特定即只能成形锅盖提手的针对性,因而对于成形金属铁丝提手不具启示意义;及,授权公告号CN202490885U介绍有“一种U型折弯模具”,该专利能够体现其说明书第0015至0019栏中所述的长处,并且一次成形出一个U形的工件(专利示及工件应用于何种场合)但对于金属铁丝提手的成形并不适用,并且由于一次只能获得一个U形工件,因此效率低;还,授权公告号CN202199698U披露有“单次压制多弯的折弯装置”,该专利方案能适用于对钢丝的折弯,但同样对于加工提手无参考价值,并且同样一次只能获取一个工件,故效率较低;再,公布号CN102172738A公告的“网筋自动折弯成型机”、CN102172739A公布的“网片自动折弯成型机”以及CN102172740A公开的“网筋自动折弯机”都是针对商业设施如自选式超市、商场配备的供顾客购物时临时使用的手推车和购物篮等的镂空状的网片折弯。综上所述,在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸可供成形金属铁丝提手借鉴的技术启示,为此本申请人作了持久而有益的探索与尝试,终于找到了解决问题的办法,并且形成了下面将要介绍的技术方案,尤其,经申请人采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验,结果证明是切实可行的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于显著减轻操作者的操作强度并且减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源、有利于一次获得多个提手而藉以显著提高成形效率、有益于保障提手形状的一致性而藉以确保质量和有便于体现结构简练而藉以方便操作的提手成形用的装置。本专利技术的任务是这样来完成的,一种提手成形用的装置,包括彼此并行设置的一对底板,该一对底板在使用状态下置于液压机的工作平台上,并且在该一对底板的长度方向各以间隔状态固定有一组立柱;一下模板,该下模板与所述立柱的顶部固定,并且在该下模板朝向上的表面自左至右以间隔状态固定有一组墙板,在各墙板的长度方向的中部构成有一模头让位腔,在下模板的前后两侧的边缘部位并且朝向上各设置有一对限位柱,限位柱探出所述墙板的上端面;一钢丝托板容纳模,该钢丝托板容纳模在对应于所述模头让位腔的底部与所述墙板固定,在该钢丝托板容纳模的长度方向的两侧并且在彼此面对面的位置各构成有一提手折角台阶腔;一钢丝搁置机构,该钢丝搁置机构对应于所述模头让位腔,并且上下移动地与所述钢丝托板容纳模滑动配合;一对成形模导向板,该一对成形模导向板中的其中一枚成形模导向板在对应于所述钢丝搁置机构的一侧移动地设置在所述一组墙板的一端的顶部,而一对成形模导向板中的另一枚成形模导向板在对应于钢丝搁置机构的另一侧移动地设置在所述一组墙板的另一端的顶部,并且在一对成形模导向板的彼此面对面的长度方向的一侧各枢轴设置有一导向棍,而在长度方向的另一侧各构成有导向斜面;一对导向板复位机构,该一对导向板复位机构中的其中一个导向板复位机构在对应于所述的一对成形模导向板中的其中一枚成形模导向板的所述导向斜面的长度方向的一侧与所述的一组墙板的所述一端的顶部固定,并且还与所述的其中一枚成形模导向板连接,而一对导向板复位机构中的另一个导向板复位机构在对应于所述的一对成形模导向板中的另一枚成形模导向板的所述导向斜面的长度方向的一侧与所述的一组墙板的所述另一端的顶部固定,并且还与所述另一枚成形模导向板连接;一上模板,该上模板在使用状态下与液压机的液压机油缸柱固定,并且在该上模板朝向所述下模板的一侧固定有一对提手钩脚成形模和一对提手成形模头,提手钩脚成形模与所述的导向斜面相配合,一对提手成形模头位于一对提手钩脚成形模之间,并且在对应于所述钢丝搁置机构的位置与所述的模头让位腔相配合,所述的钢丝搁置机构包括一钢丝托板、一组导滑杆、一复位弹簧座板、一组纵向螺杆和数量与一组纵向螺杆的数量相等的钢丝托板复位弹簧,钢丝托板位于所述的模头让位腔内,在钢丝托板的长度方向的两侧并且在彼此对应的位置各以间隔状态构成有一组钢丝容纳槽,而钢丝托板的长度方向的中部构成为手把容纳腔,一组导滑杆沿着钢丝托板的长度方向间隔分布,各导滑杆的上端与钢丝托板朝向所述钢丝托板容纳模的一侧固定,而各导滑杆的下端依次穿过钢丝托板容纳模和下模板,并且构成有一螺纹连接头,复位弹簧座板在对应于下模板的下方与所述螺纹连接头固定,一组纵向螺杆沿着复位弹簧座板的长度方向间隔布置,各纵向螺杆的上端与复位弹簧座板固定,而下端配设有一弹簧座,一组钢丝托板复位弹簧分布于各纵向螺杆,并且套置在纵向螺杆上,各钢丝托板复位弹簧的上端支承在复位弹簧座板上,而下端支承在所述弹簧座上。在本专利技术的一个具体的实施例中,所述的一对导向板复位机构各包括导向板复位弹簧座、一组横向螺杆和一组数量与横向螺杆的数量相等的导向板复位弹簧,导向板复位弹簧座固定在所述墙板的顶部,并且与所述的导向斜面的长度方向相对应,一组横向螺杆的一端在穿过导向板复位弹簧座后与所述成形模导向板固定连接,在横向螺杆的另一端设有弹簧支承座,一组导向板复位弹簧分布于各横向螺杆,并且套置在横向螺杆上,各导向板复位弹簧的一端支承在导向板复位弹簧座上,而另一端支承在弹簧支承座上。在本专利技术的另一个具体的实施例中,在所述的成形模导向板的长度方向并且在对本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种提手成形装置,其特征在于包括彼此并行设置的一对底板(1),该一对底板(1)在使用状态下置于液压机的工作平台上,并且在该一对底板(1)的长度方向各以间隔状态固定有一组立柱(11);一下模板(2),该下模板(2)与所述立柱(11)的顶部固定,并且在该下模板(2)朝向上的表面自左至右以间隔状态固定有一组墙板(21),在各墙板(21)的长度方向的中部构成有一模头让位腔(211),在下模板(2)的前后两侧的边缘部位并且朝向上各设置有一对限位柱(22),限位柱(22)探出所述墙板(21)的上端面;一钢丝托板容纳模(3),该钢丝托板容纳模(3)在对应于所述模头让位腔(211)的底部与所述墙板(21)固定,在该钢丝托板容纳模(3)的长度方向的两侧并且在彼此面对面的位置各构成有一提手折角台阶腔(31);一钢丝搁置机构(4),该钢丝搁置机构(4)对应于所述模头让位腔(211),并且上下移动地与所述钢丝托板容纳模(3)滑动配合;一对成形模导向板(5),该一对成形模导向板(5)中的其中一枚成形模导向板(5)在对应于所述钢丝搁置机构(4)的一侧移动地设置在所述一组墙板(21)的一端的顶部,而一对成形模导向板(5)中的另一枚成形模导向板(5)在对应于钢丝搁置机构(4)的另一侧移动地设置在所述一组墙板(21)的另一端的顶部,并且在一对成形模导向板(5)的彼此面对面的长度方向的一侧各枢轴设置有一导向辊(51),而在长度方向的另一侧各构成有导向斜面(52);一对导向板复位机构(6),该一对导向板复位机构(6)中的其中一个导向板复位机构(6)在对应于所述的一对成形模导向板(5)中的其中一枚成形模导向板(5)的所述导向斜面(52)的长度方向的一侧与所述的一组墙板(2)的所述一端的顶部固定,并且还与所述的其中一枚成形模导向板(5)连接,而一对导向板复位机构(6)中的另一个导向板复位机构(6)在对应于所述的一对成形模导向板(5)中的另一枚成形模导向板(5)的所述导向斜面(52)的长度方向的一侧与所述的一组墙板(2)的所述另一端的顶部固定,并且还与所述另一枚成形模导向板(5)连接;一上模板(7),该上模板(7)在使用状态下与液压机的液压机油缸柱固定,并且在该上模板(7)朝向所述下模板(2)的一侧固定有一对提手钩脚成形模(71)和一对提手成形模头(72),提手钩脚成形模(71)与所述的导向斜面(52)相配合,一对提手成形模头(72)位于一对提手钩脚成形模(71)之间,并且在对应于所述钢丝搁置机构(4)的位置与所述的模头让位腔(211)相配合,所述的钢丝搁置机构(4)包括一钢丝托板(41)、一组导滑杆(42)、一复位弹簧座板(43)、一组纵向螺杆(44)和数量与一组纵向螺杆(44)的数量相等的钢丝托板复位弹簧(45),钢丝托板(41)位于所述的模头让位腔(211)内,在钢丝托板(41)的长度方向的两侧并且在彼此对应的位置各以间隔状态构成有一组钢丝容纳槽(411),而钢丝托板(41)的长度方向的中部构成为手把容纳腔(412),一组导滑杆(42)沿着钢丝托板(41)的长度方向间隔分布,各导滑杆(42)的上端与钢丝托板(41)朝向所述钢丝托板容纳模(3)的一侧固定,而各导滑杆(42)的下端依次穿过钢丝托板容纳模(3)和下模板(2),并且构成有一螺纹连接头(421),复位弹簧座板(43)在对应于下模板(2)的下方与所述螺纹连接头(421)固定,一组纵向螺杆(44)沿着复位弹簧座板(43)的长度方向间隔布置,各纵向螺杆(44)的上端与复位弹簧座板(43)固定,而下端配设有一弹簧座(441),一组钢丝托板复位弹簧(45)分布于各纵向螺杆(44),并且套置在纵向螺杆(44)上,各钢丝托板复位弹簧(45)的上端支承在复位弹簧座板(43)上,而下端支承在所述弹簧座(441)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱惠琴
申请(专利权)人:常熟市赛马金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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