永磁转子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种永磁转子及电机，该永磁转子具有转子铁芯，转子铁芯由多片转子冲片叠压而成，且其中部开设有轴孔，转子轴穿过该轴孔，转子铁芯的外圆周上开设有沿转子铁芯径向延伸的多个转子槽，轴孔与转子槽之间设有沿转子铁芯周向延伸的多个磁体槽，磁体槽内安装有永磁体，其中，相邻的两个磁体槽之间设有气隙槽，且转子槽内填充有铸铝。该电机具有定子以及上述的永磁转子。本实用新型专利技术能盖上永磁转子的电磁性能，避免磁路短路的现象发生，且电机起动可以异步方式起动，起动后能以同步方式运行，结构简单，且电机的运行效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种永磁转子以及具有这种永磁转子的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。现有的电机广泛应用永磁转子，现有的一种永磁转子如图2所示。永磁转子具有转子铁芯20，转子铁芯20通常由多片形状相同的转子冲片叠压而成，且转子铁芯20的中部开设有轴孔21，一根转子轴穿过轴孔21，且转子轴与轴孔21过盈配合。电机工作时，永磁转子在定子产生的旋转的磁场下旋转，转子铁芯20随即旋转，转子轴随转子铁芯20的旋转而旋转，从而向外输出动力。永磁转子的转子铁芯20上开设有多个磁体槽22，从图2可见，多个磁体槽22位于靠近转子铁芯20的外圆周处，且沿转子铁芯20的周向分布。在每一个磁体槽22内安装有一个永磁体23，如磁瓦等。为了避免转子铁芯20内磁路短路，通常在磁体槽22的两端设置隔磁桥，如在每一个磁体槽22的两端设置空气槽24从而形成气隙，通过磁路饱和来减小磁路的短路。但是，设置空气槽24也不能完全避免磁路短路，因为当空气槽24的宽度达到一定尺寸后，即使空气槽24的宽度继续增加，隔磁的效果不会有明显的改变，但随着空气槽24的宽度减小，转子铁芯20的机械强度将下降，导致永磁转子的使用范围受到影响。现有的永磁转子为单相结构或三相结构，通常只能是同步起动并同步运行，或者是异步起动并异步运行，由于同步电机运行效率较高，但起动较为困难，而异步电机起动较为简单，且结构也较为简单，但运行效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种有效避免磁路短路的永磁转子。本技术的另一目的是提供一种电磁性能好且起动容易的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的永磁转子具有转子铁芯，转子铁芯由多片转子冲片叠压而成，且其中部开设有轴孔，转子轴穿过该轴孔，转子铁芯的外圆周上开设有沿转子铁芯径向延伸的多个转子槽，轴孔与转子槽之间设有沿转子铁芯周向延伸的多个磁体槽，磁体槽内安装有永磁体，其中，相邻的两个磁体槽之间设有气隙槽，且转子槽内填充有铸招。由上述方案可见，转子铁芯上设有转子槽，且在转子槽上铸铝形成鼠笼转子，且转子铁芯上的磁体槽之间设置有气隙槽，通过气隙槽实现对相邻的两个磁性相反的永磁体进行隔离，有效避免磁路短路的现象。一个优选的方案是，磁体槽包括第一磁体槽及第二磁体槽，第一磁体槽与第二磁体槽间隔设置。由此可见，在相邻的第一磁体槽与第二磁体槽内放置极性相反的永磁体，能够方便永磁体的安装。进一步的方案是，转子铁芯的轴孔与磁体槽之间设有一个以上的第一铆钉孔，转子铁芯的至少一个端壁外设有挡板，挡板上开设有一个以上的第二铆钉孔，一根铆钉穿过一个第一铆钉孔及一个第二铆钉孔。可见，在转子铁芯的端壁外设置挡板，可以实现永磁体在转子铁芯轴向方向上的固定，且通过铆钉将挡板固定在转子铁芯上，可以实现转子铁芯、挡板与永磁体的固定，避免永磁转子旋转过程中永磁体从转子铁芯上脱落。为实现本技术的另一目的，本技术提供的电机具有定子及永磁转子，永磁转子具有转子铁芯，转子铁芯由多片转子冲片叠压而成，且其中部开设有轴孔，转子轴穿过该轴孔，转子铁芯的外圆周上开设有沿转子铁芯径向延伸的多个转子槽，轴孔与转子槽之间设有沿转子铁芯周向延伸的多个磁体槽，磁体槽内安装有永磁体，其中，相邻的两个磁体槽之间设有气隙槽，且转子槽内填充有铸铝。由上述方案可见，电机的永磁转子设置有永磁体，且相邻的磁体槽之间设置气隙槽，通过气隙槽实现对磁路的隔离，避免磁路断路，电机的电磁性能较好。此外，永磁转子不单设有多个永磁体，还在转子铁芯上铸铝形成鼠笼转子，构成单相电机，在电机起动是形成异步力矩，使用异步方式起动，在电机起动后通过永磁体实现同步运行，使电机的运行效率较高。这样，电机的起动较为容易，且电机起动后运行效率高，使电机同时具有异步电机起动容易及同步电机运行效率闻的优点。附图说明图1是现有电机的半剖图。图2是现有永磁转子的结构示意图。图3是本技术永磁转子实施例的结构图。图4是图3中A-A向剖视图。图5是是本技术永磁转子实施例省略转子轴、铆钉及挡板后的结构图。图6是本技术永磁转子实施例中转子冲片的结构图。图7是本技术永磁转子实施例中挡板的结构图。图8是图5中转子铁芯B-B向剖视图。图9是图5省略转子轴的B-B向剖视图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。参见图3与图4，本实施例的转子为永磁转子，其具有鼠笼转子30，鼠笼转子30由转子铁芯31以及位于转子铁芯31外圆周上的铸铝45组成。在转子铁芯31的两端壁外均设置一块挡板50，转子铁芯31及挡板50的中部均开设有轴孔，转子轴56穿过转子铁芯31的轴孔以及挡板50的轴孔，且转子轴56与转子铁芯31的轴孔过盈配合，转子轴56随转子铁芯31的旋转而旋转。参见图5，鼠笼转子30的转子铁芯31由多片形状相同的转子冲片32叠压而成，转子冲片32的结构如图6所示。转子冲片32由硅钢片冲压而成，大致呈圆环状，转子冲片32的中部开设有轴孔41，在多片转子冲片32叠压形成转子铁芯31后，转子铁芯31的中部也就形成轴孔41，转子轴56穿过轴孔41。在转子冲片32的外圆周上设有多个沿转子冲片32径向延伸的转子槽33，转子槽33均匀地分布在转子冲片32的外圆周上。在多片转子冲片32叠压形成转子铁芯31后，转子铁芯31的外圆周上也就是设置了多个沿转子铁芯31径向延伸的转子槽33，且多个转子槽33在转子铁芯31的周向上均匀分布。如图8所示，转子铁芯31的转子槽33为贯穿转子铁芯31两端面的通槽，将转子铁芯31加工形成鼠笼转子30是在转子铁芯31的外圆周上铸铝，因此在转子槽33内填充有铸铝45，如图5与图9所示。并且，铸铝45在转子铁芯31的轴向上高于转子铁芯31的两端面。转子冲片32的轴孔41与转子槽33之间设置有多个磁体槽，多个磁体槽沿转子冲片32的周向延伸。转子冲片32上的磁体槽包括两类磁体槽，分别是第一磁体槽34及第二磁体槽37，第一磁体槽34与第二磁体槽37在转子冲片32上间隔设置。第一磁体槽34的一个端壁35为弯折面，另一个端壁36为平面，第二磁体槽37的一个端壁38为弯折面，另一个端壁39为平面。从图6可见，第一磁体槽34的端壁35与相邻的第二磁体槽37的端壁38相邻设置。并且，在第一磁体槽34的端壁36与相邻的另一个第二磁体槽37的端壁39之间开设有菱形的气隙槽40，气隙槽40较长的对角线垂直于两侧的磁体槽34、37的中心线。多片转子冲片32叠压形成转子铁芯31后，在转子铁芯31上也相应地形成多个磁体槽，且磁体槽也分为第一磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁转子，包括转子铁芯，由多片转子冲片叠压而成，所述转子铁芯的中部开设有轴孔，转子轴穿过所述轴孔，且所述转子铁芯的外圆周上开设有沿所述转子铁芯径向延伸的多个转子槽；所述轴孔与所述转子槽之间设有沿所述转子铁芯周向延伸的多个磁体槽，所述磁体槽内安装有永磁体；其特征在于：相邻的两个所述磁体槽之间设有气隙槽，且所述转子槽内填充有铸铝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：危小飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：