多功能铣镗钻床制造技术

技术编号：869999 阅读：213 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

多功能铣镗钻床，在底座上设置工作台和立柱，立柱顶端设置主轴箱和电动机，主轴箱和电动机相对于立柱对称布置，且通过转动转角机构与立柱连接；有一个主变速系统的联动张紧机构，可方便地一次操作张紧三级塔轮上的二根皮带；有一个主轴进给机构，采用齿形皮带输入动力，不丢转，进给工作可靠；有一个主轴箱垂直升降机构，采用立柱移动升降；有一个工作台纵向进给机构。可满足机械零件的铣、镗、钻、及汽车缸体维修等加工的需要。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于一般用途的铣、镗、钻床。现有的小型钻铣床或钻铣镗床，多采用传统的结构布局，主要有如下五个方面的特征和缺陷1、其主轴箱有的不能转角，有的可以转角却不具有转角机构，使用人力扳动主轴箱实现分度，操作费力且不便，由于电机装置于主轴箱的顶面，相对立柱形成悬臂偏重，需倾斜主轴箱时，易发生向一边倾倒而造成事故，固操作也不安全。2、其主变速的三个轴位置，在水平面内呈三角形布局，防护罩体积较大，十分臃肿；有的三个轴呈一字形布局，但其变速时，需多次操作来张紧三轴塔轮上的皮带。3、其主轴一般无机动进给功能，有的虽然设置进给装置，却与主轴箱设计成一体结构，致使主轴箱结构复杂，工艺性差，成本高；其进给系统的一级传动，有的采用齿轮副，固转速高而噪音大，有的采用皮带传动，噪音虽小，但皮带磨损松驰后所产生的丢转、打滑现象，使进给工作无可靠而言。4、其主轴箱在立柱上升降，升降装置设置在主轴箱内，升降操作柄位置较高，由于主轴箱的自重而使上升操作时手柄力较大。5、其工作台纵向不具有机械式机动进给装置。本技术的目的是设计一种铣镗钻床，其具有主轴箱相对配重平衡的布局，设计一个转动、转角机构，使主轴箱可方便地绕立柱转动且可转角；采用三变速轴一字形布局的同时，设计一套塔轮皮带的联动张紧机构；设计一套主轴能机动进给，亦可依需要手动微进给或快速进给的主轴进给机构；设计一套操作方便省力的主轴箱垂直升降机构，设计一套工作台纵向机动进给机构模块；使这五个机构有机地结合成一种使用方便和有广泛适用范围的铣镗钻床。为实现上述的目的，本技术采用了如下技术方案其底座(58)上设置工作台(61)和立柱(11...

【技术保护点】
多功能铣镗钻床，其底座（５８）上设置工作台（６１）和立柱（１１），立柱（１１）上端设置主轴箱（１）及电动机（２２），其特征在于：有一个转动转角机构，主轴箱（１）通过转动转角机构与立柱（１１）上端连接，立柱（１１）上端与三通体（３）下端孔间隙配合，四只螺钉（１２）连接立柱（１１）和三通体（３）的对接方形法兰，方形法兰的一个侧面有螺钉（１３）穿过设有腰园通孔的定向板（９），三通体（３）中部设有蜗杆（８），蜗杆（８）与转筒（２）上的扇形斜齿轮（１０）啮合，转筒（２）的一端通过滑动导向键（５）与定位压紧盘（４）连接，定位压紧盘（４）与转筒（２）由螺钉（６）紧固连接，定位销（７）穿连定位压紧盘（４）与三通体（３），转筒（２）的两个回转盘与三通体（３）上的回转孔间隙配合，转筒（２）的另一端由紧固件与主轴箱（１）连接；有一个主变速系统的联动张紧机构，过桥（２６）的一端用两只螺钉（２５）与主轴箱（１）连接，另一端为由螺钉（２８）与转筒（２）连接的悬挂部分，过桥（２６）中部设有一个长腰孔，其长度方向与三轴所成的一线同向，中间轴（１８）下端的扁方置于过桥（２６）的长腰孔内且为间隙配合，下端面与抽板...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲豪，史怀彬，蒋廷方，
申请(专利权)人：蚌埠机床工具工业公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]

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