新型环保节能饰品合金熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环保节能饰品合金熔炉，其中，包括矩形的炉箱(1)和顶部具有胆口的炉芯铁胆(2)，所述炉箱内设有隔板(3)，所述隔板将所述炉箱隔成具有顶部箱室和底部箱室的结构，所述炉芯铁胆位于所述顶部箱室中、底部架设在所述隔板上、胆口穿出至所述炉箱的箱顶外，所述炉芯铁胆的下段外壁上缠绕有高频感应线圈(4)，所述底部箱室内设有电源接入及控制装置，所述高频感应线圈与所述电源接入及控制装置电性相连。相比现有技术，本实用新型专利技术耗电低、加温快，合金熔炼效果好、节约成本和能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种饰品合金熔炉，尤其涉及一种新型环保节能饰品合金熔炉。
技术介绍
现有饰品合金熔炉耗电高、加温慢，效果差、浪费成本和能源。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是:提供一种耗电低、加温快，效果好、节约成本和能源的新型环保节能饰品合金熔炉。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的:一种新型环保节能饰品合金熔炉，其中，包括矩形的炉箱和顶部具有胆口的炉芯铁胆，所述炉箱内设有隔板，所述隔板将所述炉箱隔成具有顶部箱室和底部箱室的结构，所述炉芯铁胆位于所述顶部箱室中、底部架设在所述隔板上、胆口穿出至所述炉箱的箱顶外，所述炉芯铁胆的下段外壁上缠绕有高频感应线圈，所述底部箱室内设有电源接入及控制装置，所述高频感应线圈与所述电源接入及控制装置电性相连。作为优选，所述炉箱的箱顶上连有密封盖合所述胆口的翻盖，所述炉箱的箱顶上固设有竖置的轴架，所述轴架上横向穿设有转轴，所述翻盖具有顶板和前、后、左、右四侧围板，所述后侧围板的下端连有轴套，所述转轴套设于所述轴套中，所述轴套和转轴间套设有扭簧，所述扭簧一端连接轴套、另一端连接转轴，所述前侧围板上设有挂钩，所述炉箱的箱顶于对应所述挂钩的位置处设有挂环，所述挂钩钩挂连接在所述挂环上。作为优选，所述炉箱上、隔板上、炉芯铁胆的外壁上均涂覆有绝缘保温层，所述翻盖为陶瓷纤维盖，所述隔板为陶瓷纤维板。作为优选，所述炉箱的箱壁上设有散热风扇，所述散热风扇与所述电源接入及控制装置电性相连。作为优选，所述电源接入及控制装置包括电源线、电路板、控制器和变电器，所述高频感应线圈、电路板、变电器、控制器和电源线电性相连，所述控制器具有控制面板，所述控制面板设于所述炉箱的箱壁上。作为优选，所述控制面板设于所述炉箱正面的箱壁上，所述散热风扇设于所述炉箱背面的箱壁上，所述炉箱背面的箱壁为可拆装的结构。由上述技术方案可知，本技术的有益效果是:相比现有技术，本技术耗电低、加温快，合金熔炼效果好、节约成本和能源。具体而言，高频感应线圈能够传送高频电流，使炉芯铁胆产生涡流快速发热融化合金，翻盖在炉芯铁胆升温到使用温度前密封炉胆，能使其快速升温，陶瓷纤维盖和陶瓷纤维板可以显著增加保温效果，隔12个小时后余温还有260度，比普通电炉省电40%左右，较之环形结构设计而言，炉箱采用全绝缘的矩形设计，使它不能成为一个电磁感应环，减少高频线圈对外磁感应，从而减少电磁感应损耗，比普通电炉热辐射小，高频感应线圈位于炉芯铁胆的下段外壁上，优选位于炉芯铁胆最底部，是发热最佳部位，效果最佳，能够显著增加使用寿命，减少高频对外磁感应，散热风扇能够散发电路板及高频线圈的热量，避免操作工人中暑，炉箱背面的箱壁可拆装，维修安装均很方便。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图，其示意的是炉箱背面在箱壁处于打开状态下的结构。图2为本技术实施例2的内壁结构示意图，其同时示意了散热风扇的位置。1、炉箱；2、炉芯铁胆；3、隔板；4、高频感应线圈；5、翻盖；6、散热风扇；7、电路板；9、变电器；10、控制面板；11、炉箱正面的箱壁；12、炉箱背面的箱壁；13、变压器；14、接触器；15、轴架；16、绝缘保温层；17、风扇；18、防火棉；19、电线；20、压力弹簧； 21、调节螺母。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。请参阅图1至图2所示，本技术提供了一种新型环保节能饰品合金熔炉，其中，包括矩形的炉箱I和顶部具有胆口(图中未示出)的炉芯铁胆2，所述炉箱内设有隔板3，所述隔板将所述炉箱隔成具有顶部箱室和底部箱室的结构，所述炉芯铁胆位于所述顶部箱室中、底部架设在所述隔板上、胆口穿出至所述炉箱的箱顶外，所述炉芯铁胆的下段外壁上缠绕有高频感应线圈4，所述底部箱室内设有电源接入及控制装置，所述高频感应线圈与所述电源接入及控制装置通过电线19电性相连，所述炉箱的箱顶上连有密封盖合所述胆口的翻盖5，所述炉箱的箱顶上固设有竖置的轴架15，所述轴架上横向穿设有转轴，所述翻盖具有顶板和前、后、左、右四侧围板，所述后侧围板的下端连有轴套，所述转轴套设于所述轴套中，所述轴套和转轴间套设有扭簧，所述扭簧一端连接轴套、另一端连接转轴，所述前侧围板上设有挂钩，所述炉箱的箱顶于对应所述挂钩的位置处设有挂环，所述挂钩钩挂连接在所述挂环上，所述炉箱上、隔板上、炉芯铁胆的外壁上均涂覆有绝缘保温层16，所述翻盖为陶瓷纤维盖，所述隔板为陶瓷纤维板，所述炉箱的箱壁上设有散热风扇6，所述散热风扇与所述电源接入及控制装置电性相连，所述电源接入及控制装置包括电源线(图中未示出)、电路板7、控制器和变电器9，所述高频感应线圈、电路板、变电器、控制器和电源线电性相连，所述控制器具有控制面板10，所述控制面板设于所述炉箱的箱壁上，所述控制面板设于所述炉箱正面的箱壁11上，所述散热风扇设于所述炉箱背面的箱壁12上，所述炉箱背面的箱壁为可拆装的结构。作为本技术的另一实施例，在上述实施例结构的基础上，所述变电器可以包括变压器13和接触器14，所述炉芯铁胆的外壁上的绝缘保温层为18_绝缘保温层；如果所述炉箱具有支脚，则所述炉箱位于支脚上方最近的底部箱壁上也可同时设置风扇17用作散热；所述隔板上、高频感应线圈下端外围可以设置防火棉18 ;所述转轴上还连有用以调节自身水平高度的压力弹簧20和调节螺母21。但以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，并非用以局限本技术的专利范围，故凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保节能饰品合金熔炉，其特征在于，包括矩形的炉箱(1)和顶部具有胆口的炉芯铁胆(2)，所述炉箱内设有隔板(3)，所述隔板将所述炉箱隔成具有顶部箱室和底部箱室的结构，所述炉芯铁胆位于所述顶部箱室中、底部架设在所述隔板上、胆口穿出至所述炉箱的箱顶外，所述炉芯铁胆的下段外壁上缠绕有高频感应线圈(4)，所述底部箱室内设有电源接入及控制装置，所述高频感应线圈与所述电源接入及控制装置电性相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型环保节能饰品合金熔炉，其特征在于，包括矩形的炉箱(I)和顶部具有胆口的炉芯铁胆(2)，所述炉箱内设有隔板(3)，所述隔板将所述炉箱隔成具有顶部箱室和底部箱室的结构，所述炉芯铁胆位于所述顶部箱室中、底部架设在所述隔板上、胆口穿出至所述炉箱的箱顶外，所述炉芯铁胆的下段外壁上缠绕有高频感应线圈(4)，所述底部箱室内设有电源接入及控制装置，所述高频感应线圈与所述电源接入及控制装置电性相连。2.按权利要求1所述的新型环保节能饰品合金熔炉，其特征在于，所述炉箱的箱顶上连有密封盖合所述胆口的翻盖(5)，所述炉箱的箱顶上固设有竖置的轴架(15)，所述轴架上横向穿设有转轴，所述翻盖具有顶板和前、后、左、右四侧围板，所述后侧围板的下端连有轴套，所述转轴套设于所述轴套中，所述轴套和转轴间套设有扭簧，所述扭簧一端连接轴套、另一端连接转轴，所述前侧围板上设有挂钩，所述炉箱的箱顶于对应所述挂钩的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞翔，
申请(专利权)人：蒋飞翔，
类型：实用新型
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