导引滚柱的精加工方法技术

精加工导引滚柱表面的方法和装置使用一条受张力作用的传动皮带来保证达到均匀的表面光洁度．在表面加工之前，先将轴承等装入导引滚柱的中心孔内，形成一个导引滚柱组件．此组件装在一个静止的支承轴上可以转动，并由环形传动皮带在给定张力下带动它转动．在导引滚柱组件转动的同时，用切削刀具加工其外表面．刀具对导引滚柱组件的压力小于导引滚柱组件与皮带之间的接合摩擦力．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术与制造精密的磁带录相机(VTR)的导引滚柱的方法有关。更准确地说，本专利技术与导引滚柱生产中的高精度切削加工方法有关。本专利技术还提供了一种按本专利技术的方法进行加工的装置。导引滚柱一般由圆柱形滚柱套、环形轴承和油密封组成，而环形轴承和油密封则塞入滚柱套的轴向孔内。轴承由浸油烧结金属制成。这种导引滚柱，特别是磁带录相机等用的导引滚柱(下面叫作“VTR导引滚柱”)必须加工得很光滑，并且要有很均匀的表面光洁度。为了提供一种满意的精密加工VTR导引滚柱的方法，人们曾作过各种尝试。但用普通的加工方法制造VTR导引滚柱，产量低，生产成本高。所以，本专利技术的目的就是要提供一种表面光洁度好、产量高的生产导引滚柱的方法。本专利技术的一个更具体的目的就是提供一种生产率比较高、成本比较低的生产VTR导引滚柱的方法。本专利技术的进一步目的就是提供一种能按本专利技术的方法进行生产的装置。为了实现上述以及其它的目的，按本专利技术制造导引滚柱的方法包括这样一个步骤，在表面加工前，先将滚柱的轴承装入导引滚柱套内，以形成一个导引滚柱组件，然后驱动此导引滚柱组件使之转动，并用切削刀具精加工导引滚柱套的外表面。在表面机加工前，先将导引滚柱组件装配起来的目的，是为了避免在装配过程中损坏已加工好的表面，因为装配工作通常是在导引滚柱套表面加工好以后进行的。此外，用传动皮带来驱动导引滚柱组件转动，表面加工比较简单，不需要技术很高的人员。而且，按本专利技术的方法来生产导引滚柱，产量高。按本专利技术的方法，精加工导引滚柱的方法可分为以下几个步骤先将导引滚柱与轴承装配在一起，形成一个导引滚柱组件;再将该预装组件支撑起来，使之能够转动;通过传动皮带驱动该预装组件，使其绕一静止轴转动;用切削刀具将该预装组件的外表面加工到预定的半径，切削刀具与该组件的接触点在皮带与组件之间接触点的径向相对一点。为了实现前述目的，精加工导引滚柱的装置由以下几部分组成支撑装置，使导引滚柱组件能够转动;传动皮带，用以驱动导引滚柱转动;切削刀具，它装在由支座支承的导引滚柱组件的对面，并且在加工时可以移向和离开导引滚柱组件。按本专利技术的进一步目的，精加工导引滚柱(它有一个用来装轴承和/或润滑元件的中心孔)的装置由以下几部分组成支承轴，它从导引滚柱和装在导引滚柱中心孔内的轴承中通过;传动皮带，它在已知皮带压力下同导引滚柱摩擦接合;驱动传动皮带转动，从而带动导引滚柱绕支承轴转动的装置;以及切削刀具;用以将导引滚柱的表面加工到要求的半径，切削刀具在给定刀具压力下与导引滚柱的表面相接触，刀具压力小于皮带压力，刀具与导引滚柱的接触点在皮带与导引滚柱之间接触点的经向相对一点。本专利技术的方法和装置有以下优点加工的表面光洁度高质均匀且产量高;由于轴承与滚柱套预先装在一起，故可避免将轴承压入导引滚柱套时损坏表面的可能性;加工不需要用高技术水平的人员来进行;此方法容易实现计算机控制;装置可以做得紧凑;由于只需适当注意皮带和支承轴，就能保证有满意的表面均匀性，所以装置的维护大大简化;可以准确地预计装置的磨损程度。为了对本专利技术有更充分的了解，下面对本专利技术以及本专利技术的最佳实施例的附图作一详细介绍，不过，不应将本专利技术仅局限于专利技术的具体装置，这只是为了说明问题和了解情况而已。在附图中图1是按本专利技术的精加工方法生产的一个典型导引滚柱的纵剖面;图2是导引滚柱组件的纵剖面;图3是在表面加工过程中取的导引滚柱组件的横剖面;图4是按本专利技术的方法进行加工的最佳装置的透视图;图5是按本专利技术设计的另一种装置的局部侧视图。在详细介绍本专利技术的最佳实施例之前，先参照图1和图2介绍一下典型的导引滚柱，以便于更好的了解。如图1所示，导引滚柱1由圆柱形滚柱套1a和静止轴承1b组成。静止轴承1b压入导引滚柱套1a的轴向孔1d内。轴承1b用浸油烧结金属制成。滚柱的轴2从轴承1b内通过，用于支承导引滚柱套1a，使其能够转动。然后将油密封1c塞入孔1d的两头。这样，导引滚柱套1a、轴承1b、油密封1c和滚柱的支承轴2就构成了一个导引滚柱组件。图3说明按本专利技术精加工导引滚柱的最佳实施例的基本方案，用它可以加工出表面高度均匀的导引滚柱套1a。在精加工时，导引滚柱组件靠传动皮带3驱动，传动皮带3从导引滚柱套1a的外表面通过。传动皮带3以给定的张力压住导引滚柱套的外表面。传动皮带3上的张力下文叫作“皮带压力”。切削刀具正对着导引滚柱套的外表面，并以给定的压力保持在导引滚柱套表面的相对一侧。导引滚柱套1a的这段外表面以后叫作“切削段”，而且同传动皮带3与导引滚柱毫1a外表面之间的接触点径向相对。刀具4在给定压力下与导引滚柱套外表面相接触，这一压力下文叫作“刀具压力”。在图3中，符号d代表轴承1b内表面上的一点与导引滚柱套外表面上径向相对一点之间的距离。从图3可以看出，滚柱轴2的直径小于轴承1b的内径，滚柱轴2的两端靠一合适出支撑装置刚性支撑(图中未画出)，所以在加工过程中，滚柱轴不会运动。理论上讲，如果导引滚柱套1a上的皮带压力大大地大于刀具压力，导引滚柱套1a就能在恒压下保持与刀具4接触，距离d就保持不变。在这种情况下，导引滚柱套的整个外表面就能被切削刀具均匀地加工。但实际上，表面的均匀性会受到下列因素的影响轴承1b的内表面和滚柱轴外表面的圆度;轴承1b内表面和滚柱轴外表面的粗糙度;轴承1b内表面和滚柱轴外表面之间的间隙。所以，为了保证有满意的表面均匀性，必须很好地控制两者的圆度、粗糙度和间隙。此外，为达到均匀的表面光洁度，还必须考虑下列因素滚柱轴直径与轴承1b内径的关系;滚柱轴材料与轴承1b材料的关系;要按导引滚柱套的材料选用合适的刀具;导引滚柱套要有合适的驱动装置，即皮带的材料、宽度和厚度，皮带的张力，皮带与导引滚柱套外表面之间的接触角度以及驱动马达等，都必须选择得当。切削条件，即切削速度、进给量和切削深度与导引滚柱套的材料有关。只要上述条件选择得当，就能很均匀地加工出导引滚柱套。图4就是按本专利技术精加工导引滚柱的装置的基本结构。此装置包括一根支承轴8a，它一直通到支座8。通过支座8的孔还装有一根推杆9。支座8是固定在装置上的(图中未画出)，用以确定导引滚柱套1a的静止转轴，而杆9可在轴向自由运动。在支座8的对面，装有一个工件台12，工件台12的上部有一个V形槽12a。在表面加工的初始阶段，带轴承1b的导引滚柱套就装在V形槽上。推杆10和同轴支柱11可彼此独立地在轴向支座8方向运动和离开。推杆10放在工件台12的V形槽12a上，用来将带轴承1b的导引滚柱套1a推上支承轴8a，支承轴8a一直通到支座8。当导引滚柱套1放在工件台12上时，它基本上与支承轴8a同轴。同样，支柱11可以从推杆10的中心孔10a中通过。当支柱11行进到端部位置时，就使孔10a的末端与支承轴8a的自由端相接合，从而静止地将后者支撑住。传动皮带3绕在驱动滑动7和上、下张力滑轮5和6的外面。这些滑轮5、6和7可用轴颈支承在装置上。驱动滑轮7通过一个适当的动力传动机构由驱动马达(图中未画出)驱动。滑轮5、6和7可装在一个可移动的机架(未画出)上，使之可移向和离开装在支承轴8a上的导引滚柱套1a。刀具4装在装置上可沿X、Y和Z轴运动。在加工时，刀具4的X轴代表刀具相对于导引滚柱套的走刀方向。刀具4的Y位置确定本文档来自技高网...

【技术保护点】
精加工导引滚柱的方法包括以下几个步骤：先将导引滚柱与轴承装在一起，组成一个预装组件；然后将该预装组角支撑起来，使之可以转动。用传动皮带驱动该预装组件，使其绕一静止轴转动；用切削刀具将该预装组件的外表面加工到预定的半径，切削刀具在 该皮带与该组件之间接触点的径向相对一点与该组件相接触。

【技术特征摘要】
中所说的本发明的原理就行。权利要求1.精加工导引滚柱的方法包括以下几个步骤先将导引滚柱与轴承装在一起，组成一个预装组件；然后将该预装组件支撑起来，使之可以转动。用传动皮带驱动该预装组件，使其绕一静止轴转动；用切削刀具将该预装组件的外表面加工到预定的半径，切削刀具在该皮带与该组件之间接触点的径向相对一点与该组件相接触。2.权利要求1所述的方法包括提供一个驱动滑轮，用于驱动传动皮带，其轴线平行度要小于0.01。3.在权利要求1所述的方法中，支撑该预装组件的侧向稳定压力要大于该刀具所加给的压力。4.在权利要求3所述的方法中，该侧向稳定压力要比该刀具所作用的压力大3-5倍。5.在权利要求1所述的方法中，该刀具的切削阻力要控制在150-200克左右。6.在权利要求1所述的方法中，该传动皮带的张力要控制在300克-500克左右以内。7.在权利要求1所述的方法中，所说的安装步骤由以下几步组成将组件放到导引台上，并使组件与静止轴同轴;轴向推动该组件，直至与该轴相接触并脫离导引台为止;在轴向限制该组件，以保证它旣同该轴保持接触，又允许该组件绕该轴转动。8.精加工导引滚柱(它有一个用来装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郡卓显，小泽代隆，菅原司朗，
申请(专利权)人：索尼公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]