一种大口径自密封阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，特别是指一种大口径自密封阀门。本实用新型专利技术采用如下技术方案：包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、阀杆及阀瓣组件，阀体与阀盖构成阀腔，阀体上设置有与阀腔导通的流体入口及流体出口，阀杆的下端连接阀瓣组件，阀瓣组件设置于阀腔内，隔绝阀腔设置，阀杆的上端设置有操作机构，阀体一体式锻造成型，阀盖上设置有填料组件，阀杆穿过填料组件设置；本实用新型专利技术在于：阀体采用一体式锻造成型设置，消除了由于焊接加工而易产生的气孔、裂纹等缺陷，消除了焊接处因介质和复杂的工况引起的应力腐蚀及裂纹等泄露隐患，且阀体的整体外形美观、结构紧凑，且在球阀上设置填料组件，大大提高了阀门的密封性，进而提高了使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是指一种大口径自密封阀门。
技术介绍
现有的大口径自密封阀门的阀体由于体积非常大，基本采用铸造而成，二现有的铸造的阀体，产品的致密性和机械性能及抗压状态均较差，且产品易出现砂眼、气孔及裂纹等表面缺陷，造成产品外观质量较低，而现有的阀门的阀杆处未设置有密封件，导致阀杆处泄漏，造成使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用寿命较长且产品外观质量较高的大口径自密封阀门。本技术的技术方案是这样实现的:一种大口径自密封阀门，包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、阀杆及阀瓣组件，该阀体与阀盖构成阀腔，所述的阀体上设置有与阀腔导通的流体入口及流体出口，所述的阀杆的下端连接阀瓣组件，该阀瓣组件设置于阀腔内，隔绝阀腔设置，所述的阀杆的上端设置有操作机构，其特征在于:所述的阀体一体式锻造成型，所述的阀盖上设置有填料组件，阀杆穿过填料组件设置。通过采用上述技术方案，阀体采用一体式锻造成型设置，消除了由于焊接加工而易产生的气孔、砂眼、裂纹等缺陷，并且消除了焊接处因介质和复杂的工况引起的应力腐蚀及裂纹等泄露隐患，且阀体的整体外形美观、结构紧凑，且在球阀上设置填料组件，大大提高了阀门的密封性，进而提高了使用寿命。本技术进一步设置为；所述的填料组件包括填料箱、填料、填料压套及填料压板，所述的填料箱套设于阀杆上，且该填料箱的外壁与阀盖固定连接，所述的阀杆与填料箱内壁之间设置有填料层，所述的填料压套设置于填料的上部，所述的填料压板设置于填料压套的上部，且填料压板与阀盖固定连接。其中，所述的填料层为双层填料，两层填料之间设置有填料隔垫。通过采用上述技术方案，设置双层填料，有效的将阀杆起到固定及密封的作用，保持阀杆的垂直度，且结构简单，易于实现。本技术还进一步设置为:所述的阀瓣组件包括阀瓣及阀瓣压套，所述的阀瓣套设于阀瓣压套的外侧壁，所述的阀瓣压套固定于阀杆的下端，所述的阀瓣与阀瓣压套之间还设置有对开环及阀瓣垫片，该对开环及阀瓣沿竖直方向依次分布设置。通过采用上述技术方案，有效的固定阀瓣，且阀瓣更换便捷，大大提高了实用性倉泛。本技术还进一步设置为:所述的操作机构包括手轮、垫片及阀杆螺母，所述的手轮套设于阀杆的上端，手轮通过阀杆螺母固定于阀杆上端，阀杆螺母的下端设置有垫片。通过采用上述技术方案，手轮能有效的操控阀瓣的上下运动，实现了阀门的启闭，且结构简单，易于实现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种大口径自密封阀门，包括阀体1、与阀体I固定连接的阀盖2、阀杆4及阀瓣组件，该阀体I与阀盖2构成阀腔3，所述的阀体I上设置有与阀腔3导通的流体入口 11及流体出口 12，所述的阀杆4的下端连接阀瓣组件，该阀瓣组件设置于阀腔3内，隔绝阀腔3设置，所述的阀杆4的上端设置有操作机构，在本技术具体实施例中，所述的阀体I 一体式锻造成型，其中，采用胎膜锻造方法，所述的阀盖2上设置有填料组件，阀杆4穿 过填料组件设置，阀体I采用一体式锻造成型设置，消除了由于焊接加工而易产生的气孔、砂眼、裂纹等缺陷，并且消除了焊接处因介质和复杂的工况引起的应力腐蚀及裂纹等泄露隐患，且阀体的整体外形美观、结构紧凑，且在球阀上设置填料组件，大大提闻了阀I 的密封性，进而提闻了使用寿命。在本技术具体实施例中，所述的填料组件包括填料箱13、填料9、填料压套14及填料压板15，所述的填料箱13套设于阀杆4上，且该填料箱13的外壁与阀盖2固定连接，所述的阀杆4与填料箱13内壁之间设置有填料层，所述的填料压套14设置于填料9的上部，所述的填料压板15设置于填料压套14的上部，且填料压板15与阀盖2固定连接，其中，所述的填料层为双层填料9，两层填料9之间设置有填料隔垫10，设置双层填料，有效的将阀杆起到固定及密封的作用，保持阀杆的垂直度，且结构简单，易于实现。在本技术具体实施例中，所述的阀瓣组件包括阀瓣5及阀瓣压套8，所述的阀瓣5套设于阀瓣压套8的外侧壁，所述的阀瓣压套8固定于阀杆4的下端，所述的阀瓣5与阀瓣压套8之间还设置有对开环7及阀瓣垫片6，该对开环7及阀瓣6沿竖直方向依次分布设置，有效的固定阀瓣，且阀瓣更换便捷，大大提高了实用性能；其中，所述的操作机构包括手轮16、垫片17及阀杆螺母18，所述的手轮16套设于阀杆4的上端，手轮16通过阀杆螺母18固定于阀杆4上端，阀杆螺母18的下端设置有垫片17，手轮能有效的操控阀瓣的上下运动，实现了阀门的启闭，且结构简单，易于实现。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径自密封阀门，包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、阀杆及阀瓣组件，该阀体与阀盖构成阀腔，所述的阀体上设置有与阀腔导通的流体入口及流体出口，所述的阀杆的下端连接阀瓣组件，该阀瓣组件设置于阀腔内，隔绝阀腔设置，所述的阀杆的上端设置有操作机构，其特征在于：所述的阀体一体式锻造成型，所述的阀盖上设置有填料组件，阀杆穿过填料组件设置。

【技术特征摘要】
1.种大口径自密封阀门，包括阀体、与阀体固定连接的阀盖、阀杆及阀瓣组件，该阀体与阀盖构成阀腔，所述的阀体上设置有与阀腔导通的流体入口及流体出口，所述的阀杆的下端连接阀瓣组件，该阀瓣组件设置于阀腔内，隔绝阀腔设置，所述的阀杆的上端设置有操作机构，其特征在于:所述的阀体一体式锻造成型，所述的阀盖上设置有填料组件，阀杆穿过填料组件设置。2.据权利要求1所述的大口径自密封阀门，其特征在于:所述的填料组件包括填料箱、填料、填料压套及填料压板，所述的填料箱套设于阀杆上，且该填料箱的外壁与阀盖固定连接，所述的阀杆与填料箱内壁之间设置有填料层，所述的填料压套设置于填料的上部，所述的填料压...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建克，王光华，
申请(专利权)人：浙江中泰阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：