一种薄壁筒形件的精密成形法制造技术

一种属于金属加工领域的薄壁筒形件的精密成型法。其特点是采用热轧无缝钢管做坯料，通过独特的涨形和挤拉复合成型技术完成少、无切削加工。本发明专利技术为长度小于２米的薄壁筒形件的生产提供了一种低材耗、高效率、高质量的加工新方法。本发明专利技术用于潜水电机壳体的加工，可节材２５～４０％，提高生产效率３～８倍，产品的主要尺寸精度、形位公差均能保证原设计要求，而且产品的内在质量和外壳表面质量均有明显提高。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属加工领域，具体涉及一种薄壁筒形件精密加工的新方法。薄壁筒形件，尤其是长径比大的薄壁筒形件的加工难度较高。目前采用的加工方法有两种，第一种是车削，即在车床上加工。其主要缺点是效率低，材料利用率低，更重要的是尺寸精度和形位公差很难保证，壁厚差大，废品率高，而且粗糙表面较难再加工。第二种方法是镗孔，即在专用镗床上进行加工，除生产率和精度略有提高外，其他问题同样存在，而且设备投资大。该类零件可采用旋压成形工艺加工，该方法具有节约原材料、提高生产率和尺寸精度较高等优点。但旋压工艺对毛坯的精度要求高，不能直接使用热轧无缝管，而且产品的残余应力大，设备投资大、技术要求高，工艺难点多，加工成本高。另外还可采用正挤压或反挤压等新工艺加工。但冷挤压所需设备吨位大，模具成本高、精度要求高，寿命短。而且无法稳定保证加工精度。而常规的变薄拉延工艺不仅无法用于管材加工，而且精度较低。本专利技术的目的提供一种具有低材耗、高效率、高质量、低废品率，而且操作简单的薄壁筒形件的新型加工方法。本专利技术的工艺流程是管坯下料-常规表面处理(酸洗、磷化、皂化)-预成形(涨形)-终成形(挤拉成形)-切边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁筒形件的精密成形法，其特征在于：本方法的工艺流程为：管坯下料——表面处理——预成形——终成形——切边；所述的管坯下料是采用热轧无缝钢管做坯料，管坯的外径应和产品的外径相同或略小，管坯的壁厚等于产品的最大壁厚＋０．５～ｍｍ，管坯的长度按产品重量的１０２～１０４％换算；所述的表面处理是对管坯进行常规的酸洗、磷化、皂化等表面处理；所述的涨形（预成形）是用特殊设计的阶梯凸模对经过表面处理的管坯进行涨形；所述的挤拉成形（终成形）是将涨形后的管坯连同阶梯形凸模一起压入由凹模Ⅰ、凹模Ⅱ、卸料块、卸料圈、导向筒组成的模具内进行挤拉复合成形（即终成形），成形完成后，压机带动凸模回程，将成形好的管坯由卸料...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于德弘，邢光汉，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]