一种简易结构注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种简易结构注塑模具，可以解决现有技术加热冷却效率差，制件尺寸增大导致注塑效率低的问题。一种简易结构注塑模具，包括热流道板、母模仁、静模座板、动模板、公模仁、动模座板、加热冷却水路、导柱和导套，母模仁直接固定在热流道板上，热流道板固定在静模座板上；公模仁直接固定在动模板上，加热冷却水路设置在母模仁和公模仁内，导套直接固定在热流道板上，导柱一端固定在动模板上，另一端穿过导套插入热流道板中。本实用新型专利技术简化了模具结构，加热及冷却水仅在公、母模仁内循环，改善了加热及冷却效果；省去静模板，缩短了热流道阀针长度，提高了注塑效率，可用于较大尺寸制件的制作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种简易结构的注塑模具。
技术介绍
现有技术中，注塑模具主要由动模、静模和加热冷却水路三大部分构成，动模包括动模板、公模仁，公模仁以镶件的形式固定在动模板中，静模包括静模板、母模仁和热流道板，母模仁以镶件的形式固定在静模板中，母模仁和静模板整体和热流道板固定在一起，力口热冷却水路位于动模板、公模仁以及静模板和母模仁上，水路进出都是先通过动、静模板再流入模仁里，流程长，会有大部分能量损失在动、静模板上，加热冷却效果较差。同时，随着技术的发展，人们的要求越来越高，制件的尺寸也越来越大，采用现有结构注塑模具相应的注塑效率越来越低，模具周界尺寸也越来越大，材料和加工成本高。
技术实现思路
本技术提供一种简易结构注塑模具，可以解决现有技术加热冷却效率差，制件尺寸增大导致注塑效率低以及材料和加工成本高的问题。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现:一种简易结构注塑模具，包括热流道板、母模仁、静模座板、动模板、公模仁、加热冷却水路、导柱和导套，所述母模仁直接固定在所述热流道板上，所述热流道板固定在所述静模座板上；所述公模仁直接固定在动模板上，所述加热冷却水路设置在所述母模仁和所述公模仁内，所述导套直接固定在所述热流道板上，所述导柱一端固定在所述动模板上，另一端穿过所述导套插入所述热流道板中。在本技术的技术方案中，还包括如下附加技术特征:所述热流道板上固设有多个静模承压块，多个所述静模承压块紧贴所述母模仁的四周并沿所述母模仁的四周均匀分布；对应地，所述动模板上固设有多个动模承压块，多个所述动模承压块紧贴所述公模仁的四周并沿所述公模仁的四周均匀分布，合模时所述静模承压块与所述动模承压块接触。所述母模仁的四周边缘位置处固设有母模仁精定位块，所述公模仁的四周边缘位置处对应固设有公模仁精定位块，所述母模仁精定位块呈“T”字形，具有定位凸台，所述公模仁精定位块呈“凹”字形，具有与所述母模仁精定位块的定位凸台相适配的定位凹槽，合模时所述母模仁精定位块的定位凸台插装在所述公模仁精定位块的定位凹槽内。所述热流道板上固设有静模中心定位块，所述静模中心定位块上凸出于所述热流道板表面的部分嵌在所述母模仁内，所述动模板上固设有动模中心定位块，所述动模中心定位块上凸出于所述动模板表面的部分嵌在所述公模仁内。与现有技术相比，本技术简易结构注塑模具简化了模具结构，直接将母模仁固定在热流道板上，公模仁固定在动模板上，省去了静模板，缩小了动模板，加热冷却水路位于公、母模仁内且直接在公、母模仁内循环，改善了加热及冷却效果，制品成型周期大大缩短，提高注塑成型效率；同时，省去了静模板，缩短了热流道阀针长度，节约热流道成本，缩短注塑时间，提高了注塑效率；省去静模板，缩小动模板，缩短热流道阀针长度，在省去材料费用的同时加工简单，钳工研配量小，大大节约了加工成本，可用于尺寸较大制件的制作。附图说明图1为本技术实施例简易结构注塑模具的结构示意图；图2为本技术实施例简易结构注塑模具的静模部分结构示意图；图3为本技术实施例简易结构注塑模具的动模部分结构示意图；图4为技术实施例中母模仁精定位块的结构示意图；图5为技术实施例中公模仁精定位块的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图5所示，本实施例一种简易结构注塑模具，包括热流道板1、母模仁2、静模座板14、动模板3、公模仁4、加热冷却水路5、导柱12和导套13，母模仁2直接固定在热流道板I上，热流道板I固定在静模座板14上，公模仁4直接固定在动模板3上，动模板3固定在动模部分其他模板15上，加热冷却水路5设置在母模仁2和公模仁3内，导套13直接固定在热流道板I上，导柱12 —端固定在动模板3上，另一端穿过导套12插入热流道板I中。由于加热冷却水路5设置在母模仁2和公模仁3内，不可见，则图2和图3中以虚线的形式体现。本实施例中母模仁2、公模仁4通过螺钉固定的方式分别固定在热流道板I和动模板3上。由于公、母模仁4、2是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，造价及材料成本较高，注塑合模时，注塑压力很大，为保护公、母模仁4、2，防止因合模力而挤伤公、母模仁4、2，热流道板I上固设有多个静模承压块6，多个静模承压块6紧贴母模仁2的四周并沿母模仁2的四周均匀分布；对应地，动模板3上固设有多个动模承压块7，多个动模承压块7紧贴公模仁4的四周并沿公模仁4的四周均匀分布，合模时静模承压块6与动模承压块7接触，成为主要的受力部件，静模承压块6与动模承压块7采用强度较高、成本较低的钢材，以保证模具强度，保护公、母模仁4、2 ;静模承压块6和动模承压块7均采用螺钉固定的方式分别固定在热流道板I上和动模板3上，公、母模仁4、2的各周边的承压块个数至少设置2个，具体个数根据模具大小而定。由于合模注塑时，注塑压力非常大，由于缺少动模板3及静模板的定位，公、母模仁4、2极易在注塑压力的作用下偏心错位，合模不精确，影响成型制品质量，为解决此问题，本实施例中在母模仁2的四周边缘位置处固设有母模仁精定位块8，公模仁4的四周边缘位置处对应固设有公模仁精定位块9，母模仁精定位块8呈“T”字形，具有定位凸台8-1，公模仁精定位块9呈“凹”字形,具有与母模仁精定位块8的定位凸台8-1相适配的定位凹槽9-1,合模时母模仁精定位块8的定位凸台8-1插装在公模仁精定位块9的定位凹槽9-1内，对公、母模仁4、2起到定位的作用。同样，本实施例中母模仁精定位块8、公模仁精定位块9均采用螺钉固定的方式固定。为进一步地起到对公、母模仁4、2定位，防止注塑时在注塑压力作用下偏心错位合模不精确，热流道板I上固设有静模中心定位块10，静模中心定位块10上凸出于热流道板I表面的部分嵌在母模仁2内，动模板3上固设有动模中心定位块11，动模中心定位块11上凸出于动模板3表面的部分嵌在公模仁4内。由于静模中心定位块10位于热流道板I和母模仁2之间，动模中心定位块11位于动模板3和公模仁4之间，则在图2和图3中静模中心定位块10和动模中心定位块11以虚线示出。本实施例中静模板中心定位块10和动模板中心定位块11均设置多块，处于垂直方向用以确保上下左右四个方向均有定位，静模板中心定位块10位于母模仁2与热流道板I之间，其一部分嵌入热流道板I内并通过螺钉固定的方式固定在热流道板I上，其凸出于热流道板I表面的部分嵌在母模仁2内，从而对母模仁2起到定位的作用；动模中心定位块11位于母模仁2与热流道板I之间，其一部分嵌入动模板3内并通过螺钉固定的方式固定在动模板3上，其凸出于动模板3表面的部分嵌在公模仁4内，对公模仁4起到定位的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易结构注塑模具，其特征在于：包括热流道板、母模仁、静模座板、动模板、公模仁、加热冷却水路、导柱和导套，所述母模仁直接固定在所述热流道板上，所述热流道板固定在所述静模座板上；所述公模仁直接固定在所述动模板上，所述加热冷却水路设置在所述母模仁和所述公模仁内，所述导套直接固定在所述热流道板上，所述导柱一端固定在所述动模板上，另一端穿过所述导套插入所述热流道板中。

【技术特征摘要】
1.一种简易结构注塑模具，其特征在于:包括热流道板、母模仁、静模座板、动模板、公模仁、加热冷却水路、导柱和导套，所述母模仁直接固定在所述热流道板上，所述热流道板固定在所述静模座板上；所述公模仁直接固定在所述动模板上，所述加热冷却水路设置在所述母模仁和所述公模仁内，所述导套直接固定在所述热流道板上，所述导柱一端固定在所述动模板上，另一端穿过所述导套插入所述热流道板中。2.根据权利要求1所述的简易结构注塑模具，其特征在于:所述热流道板上固设有多个静模承压块，多个所述静模承压块紧贴所述母模仁的四周并沿所述母模仁的四周均匀分布；对应地，所述动模板上固设有多个动模承压块，多个所述动模承压块紧贴所述公模仁的四周并沿所述公模仁的四周均匀分布，合模时所述静模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景，顾业云，于江涛，胡锐，
申请(专利权)人：青岛佳友模具科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：