【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产硅胶透镜的双组分原材料混合设备
，特别是涉及一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备。
技术介绍
在上世纪中后期，人们开始了液体硅胶的注射成型的研究和试生产，以克服固体胶难以制作形状复杂和精度要求高的产品的问题，当发现液体硅胶注射成型成本低、能耗小、工效高、能自动化配套的优点后，风糜流行至今。当今世界的液体硅胶制品的生产，采用的是注射成型方式，在模具中硫化。现有技术的各种液体硅胶注射机，包括改进型的热固性塑料注射成型机，因都不能连续、平稳送料，都不适用于挤出成型。而固体硅胶注射成型，在隧道式烘道中加热硫化，空气的热传导、红外辐射效率低，不能直接地正确控制产品硫化温度，极容易产生过硫化，且耗能高，并增大了废品率。在硅胶透镜的生产过程中，由于生产硅胶透镜的原材料为双组分，需要恰当的配比并使其混合均匀，而且在生产过程中还要避免气泡的产生。目前，生产硅胶透镜的双组分原材料混合设备还处于半自动化阶段，而且产品品质不稳定，产品的生产成本高，原材料损耗大。随着社会不断地发展和科学技术不断地进步，硅胶透镜的生产设备也在不断地更新换代，人们对生产硅胶透镜的双组分原材...
【技术保护点】
一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，包括支架（1），其特征在于：还包括注射动力缸（2）、注射量调节行程调节杆（3）、动力推杆（4）、连接器（5）、A胶缸（6）、B胶缸（7）、A进胶管（8）和B进胶管（9），注射动力缸（2）和支架（1）上端部安装在一起，并列在一起的A胶缸（6）和B胶缸（7）与支架（1）下端部安装在一起，位于注射动力缸（2）上部的注射量调节行程调节杆（3）和注射动力缸（2）装配在一起，位于注射动力缸（2）下部的动力推杆（4）和注射动力缸（2）装配在一起，动力推杆（4）的下端和连接器（5）的上端连接在一起，A胶缸（6）的上端和B胶缸（7）的上端分别与连接器（5）...
【技术特征摘要】
1.一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，包括支架(1)，其特征在于:还包括注射动力缸(2)、注射量调节行程调节杆(3)、动力推杆(4)、连接器(5)、A胶缸(6)、B胶缸(7)、A进胶管(8 )和B进胶管(9 )，注射动力缸(2 )和支架(I)上端部安装在一起，并列在一起的A胶缸(6 )和B胶缸(7 )与支架(I)下端部安装在一起，位于注射动力缸(2 )上部的注射量调节行程调节杆(3)和注射动力缸(2)装配在一起，位于注射动力缸(2)下部的动力推杆(4)和注射动力缸(2)装配在一起，动力推杆(4)的下端和连接器(5)的上端连接在一起，A胶缸(6)的上端和B胶缸(7)的上端分别与连接器(5)的下端连接在一起，A进胶管(8)和A胶缸(6 )连接在一起，B进胶管(9 )和B胶缸(7 )连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:所述A进胶管(8 ) 一端和A胶缸(6 )上端侧部连接在一起，A进胶管(8 )的内腔和A胶缸(6 )的内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动化硅胶透镜按比例混合设备，其特征在于:所述B进胶管(9 ) 一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟雄，
申请(专利权)人：东莞星晖真空镀膜塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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