双面自动封边装置生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双面自动封边装置生产线，包括有自动上料装置、第一封边装置、传送装置、第二封边装置及自动下料装置，该第一封边装置前侧具有上料口，该第二封边装置后侧具有下料口，该自动上料装置位于上料口前方，自动下料装置位于下料口后方，传送装置位于第一封边装置和第二封边装置之间，形成一条自动化对板材进行封边的流水线，本实用新型专利技术可以实现板材的自动上料、自动封边、自动传输、自动下料以及下料后的自动摆正一系列动作，完全不需要人工操作，大大地提高生产效率以及降低生产成本。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉木工机械中的封边设备领域技术，尤其是指一种双面自动封边装置生产线。
技术介绍
板式家具生产及木制品厂家对于复合板的侧面进行封边，原来大多采用传统的手工封边作业方式，传统的手工封边整个工序需要至少两人拉边，至少两人封边，既花费人力，生产效率又低，并且由于手工作业，产品质量受人员不稳定、操作方法不熟练等人为的因素影响较大，产品质量不稳定而难以得到保证。随着科技的快速进步，目前市场上已经出现了自动封边机，但是这种封边机只进行单面封边，且需要工人进行上下料，在人工上料时需要具有资深经验的工人对上料的板材进行位置调整，才能与封边机的封边位置适应，工人上下料容易造成工作的停顿，工作不稳定问题，无法解决人力成本高、产品质量不稳定、操作不便、效率低下的问题。还有一种双端自动封边机是对板材的左右两侧同时进行封边，这种封边机其两端的封边很难实现同步，调节困难，难以保证质量稳定。因此，有必要为市场提供一种双面自动封边装置生产线，以突破现有单面封边机工作效率低、而双端自动封边机同时封边存在同步运行困难的弊端，以降低生产成本以及质量不稳定技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双面自动封边装置生产线，实现自动上下料、单独左右封边、自动传输及板材的摆正，提高产品品质、降低成本以及提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种双面自动封边装置生产线,包括一第一封边装置，该第一封边装置包括第一封边机架、位于第一封机架前端的上料口、于上料口后方的微调机构以及第一封边机构，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第一封边机构的微调轮，该微调轮由外向第一封边机构的内侧倾斜；一第二封边装置，该第二封边装置包括第二封边机架、位于第二封边机架上的第二封边机构、微调机构以及后端的下料口，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第二封边机构的微调轮，该微调轮由外向第二封边机构的内侧倾斜；一自动上料装置，位于第一封边装置的前侧，包括上料机架、安装于上料机架的上料升降台、上料靠紧输送机构、以及可被板材触动而控制上料升降台和上料靠紧输送机构自启动的上料触动开关，该上料升降台位于上料口前侧，该上料触动开关位于上料升降台上方，该上料靠紧输送机构包括可相对运动以夹紧上料升降台的板材进行传输的第一上料皮带组和第二上料皮带组，该第一上料皮带组和第二上料皮带组分别位于上料口左右两侧；一自动下料装置，位于第二封边装置的后侧，包括下料机架、安装于下料机架的下料靠紧输送机构、下料升降台、对齐定位机构、受传输板材触碰而控制对齐定位机构自启动的下料触动开关、以及受传输板材遮挡而控制下料升降台自动下降并驱使下料靠紧输送机构和对齐定位机构自动复位的光电开关，该下料靠紧输送机构包括可相对运动以压在板材表面对其进行传输的第一下料皮带组和第二下料皮带组，该第一下料皮带组和第二下料皮带组分别位于下料口的左右两侧，该下料触动开关位于下料口位置，该光电开关朝向下料升降台，该对齐定位机构包括可相对运动以夹住板材的两侧带动板材向后移动并反向回退的第三下料皮带组与第四下料皮带组，该第三下料皮带组和第四下料皮带组分别位于下料升降台左右两侧；—传送装置,包括直线传输机构和斜向传输机构，该直线传输机构包括有直线传输机架以及安装于直线传输机架上的多个水平滚筒，该直线传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第一横梁，各个水平滚筒排布的方向与第一横梁垂直，且各个水平滚筒由电机驱动带动板材直线传输；该斜向传输机构包括斜向传输机架以及安装于斜向传输机架上的多个斜向滚筒，该斜向传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第二横梁，该第二横梁连接于前述第一横梁的后方，各个斜向滚筒排布的方向与第二横梁成锐角，且各个斜向滚筒由电机驱动而带动板材斜向传输。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于生产线包括自动上料装置、第一封边装置、传送装置、第二封边装置以及自动下料装置，可以实现板材的自动上料、自动封边、自动传输、自动下料以及下料后的自动摆正一系列动作，完全不需要人工操作，大大地提高生产效率以及降低生产成本。其中，第一，本自动上料装置主要是由上料升降台、上料触动开关、上料靠紧输送机构组合而成，上料升降台每上升一个板厚的高度，使最顶部的那一片板材触碰到上料触动开关时，即可自动启动上料靠紧输送机构动作，实现上料的自动化，有效减少工作人员的劳力，使用简单，操作容易，利于缩短新技术人员的上岗培训时间；另外，该上料靠紧输送机构的第一上料皮带组和第二上料皮带组是从左右两侧夹住板材的两侧边，有利于使板材传送时保持整齐，且能在规定的路径内输送至上料口。二、板材是分别用第一封边装置和第二封边装置分别单独进行左侧和右侧的封边，有利于保证封边质量，不会出现卡死或封边过于蓬松的现象，并且第一封边装置和第二封边装置上均设置有微调机构，能够使板材由外向内侧传导，从而当板材进入到封边机构时，其板材的侧缘可以紧密贴近封边机构的靠挡，保证进料位置准确，以确保封边的严密性，提闻广品品质。三、传送装置由直线传输机构和斜向传输机构组成，由于斜向传输机构可以将板材偏向右侧输送，进一步为板材的右侧缘与第二封边装置的封边机构贴合提供条件。四、通过增加自动下料装置，实现了自动下料功能，与采用人工下料相比，大大提高了生产效率，降低了生产成本；还有，通过对齐定位机构可对板材进行非常准确的定位，其定位精度和效率都较人工手动定位大有提高；再者，该对齐定位机构是由板材碰触触动开关而启动，且升降台是由板材挡住光电开关而启动，实现自动化控制，其动作连贯，无需人工操作，进一步节省人力成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示意图；图2是本技术之实施例中自动上料装置的立体放大示意图；图3是本技术之实施例中自动上料装置的另一视角图；图4是本技术之实施例中靠紧输送机构的示意图；图5是本技术之实施例中第二皮带组的示意图；图6是本技术之实施例中第二皮带组的滑动状态示意图；图7是本技术之实施例中第一封边装置的示意图；图8是本技术之实施例中第一封边装置的局部示意图；图9是图8的俯视图；图10是图1中自动上料装置与第一封边装置连接处的放大示意图；图11是本技术之实施例中传送装置的示意图；图12是本技术之实施例中斜向传输机构的整体示意图；图13是本技术 之实施例中斜向传输机构的局部示意图；图14是图13的俯视图；图15是图1中第一封边装置与传送装置连接处的放大示意图；图16是本技术之实施例中第二封边装置的局部示意图；图17是本技术之实施例中自动下料装置的立体示意图；图18是本本技术之实施例中自动下料装置的另一视角图；图19是本技术之实施例中靠紧输送机构和对齐定位机构的立体图；图20图19另一视角图；图21是本技术之实施例中右边装置与自动下料装置连接处的放大示意图。附图标识说明:10、自动上料装置11、上料机架111、后侧板112、左侧板I2、上料升降台I21、滚筒13、上料靠紧输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面自动封边装置生产线，其特征在于：包括一第一封边装置，该第一封边装置包括第一封边机架、位于第一封机架前端的上料口、于上料口后方的微调机构以及第一封边机构，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第一封边机构的微调轮，该微调轮由外向第一封边机构的内侧倾斜；一第二封边装置，该第二封边装置包括第二封边机架、位于第二封边机架上的第二封边机构、微调机构以及后端的下料口，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第二封边机构的微调轮，该微调轮由外向第二封边机构的内侧倾斜；一自动上料装置，位于第一封边装置的前侧，包括上料机架、安装于上料机架的上料升降台、上料靠紧输送机构、以及可被板材触动而控制上料升降台和上料靠紧输送机构自启动的上料触动开关，该上料升降台位于上料口前侧，该上料触动开关位于上料升降台上方，该上料靠紧输送机构包括可相对运动以夹紧上料升降台的板材进行传输的第一上料皮带组和第二上料皮带组，该第一上料皮带组和第二上料皮带组分别位于上料口左右两侧；一自动下料装置，位于第二封边装置的后侧，包括下料机架、安装于下料机架的下料靠紧输送机构、下料升降台、对齐定位机构、受传输板材触碰而控制对齐定位机构自启动的下料触动开关、以及受传输板材遮挡而控制下料升降台自动下降并驱使下料靠紧输送机构和对齐定位机构自动复位的光电开关，该下料靠紧输送机构包括可相对运动以压在板材表面对其进行传输的第一下料皮带组和第二下料皮带组，该第一下料皮带组和第二下料皮带组分别位于下料口的左右两侧，该下料触动开关位于下料口位置，该光电开关朝向下料升降台，该对齐定位机构包括可相对运动以夹住板材的两侧带动板材向后移动并反向回退的第三下料皮带组与第四下料皮带组，该第三下料皮带组和第四下料皮带组分别位于下料升降台左右两侧；一传送装置，包括直线传输机构和斜向传输机构，该直线传输机构包括有直线传输机架以及安装于直线传输机架上的多个水平滚筒，该直线传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第一横梁，各个水平滚筒排布的方向与第一横梁垂直，且各个水平滚筒由电机驱动带动板材直线传输；该斜向传输机构包括斜向传输机架以及安装于斜向传输机架上的多个斜向滚筒，该斜向传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第二横梁，该第二横梁连接于前述第一横梁的后方，各个斜向滚筒排布的方向与第二横梁成锐角，且各个斜向滚筒由电机驱动而带动板材斜向传输。...

【技术特征摘要】
1.一种双面自动封边装置生产线，其特征在于:包括 一第一封边装置，该第一封边装置包括第一封边机架、位于第一封机架前端的上料口、于上料口后方的微调机构以及第一封边机构，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第一封边机构的微调轮，该微调轮由外向第一封边机构的内侧倾斜； 一第二封边装置，该第二封边装置包括第二封边机架、位于第二封边机架上的第二封边机构、微调机构以及后端的下料口，其中微调机构具有将板材斜向传输贴合于该第二封边机构的微调轮，该微调轮由外向第二封边机构的内侧倾斜； 一自动上料装置，位于第一封边装置的前侧，包括上料机架、安装于上料机架的上料升降台、上料靠紧输送机构、以及可被板材触动而控制上料升降台和上料靠紧输送机构自启动的上料触动开关，该上料升降台位于上料口前侧，该上料触动开关位于上料升降台上方，该上料靠紧输送机构包括可相对运动以夹紧上料升降台的板材进行传输的第一上料皮带组和第二上料皮带组，该第一上料皮带组和第二上料皮带组分别位于上料口左右两侧； 一自动下料装置，位于第二封边装置的后侧，包括下料机架、安装于下料机架的下料靠紧输送机构、下料升降台、对齐定位机构、受传输板材触碰而控制对齐定位机构自启动的下料触动开关、以及受传输板材遮挡而控制下料升降台自动下降并驱使下料靠紧输送机构和对齐定位机构自动复位的光电开关，该下料靠紧输送机构包括可相对运动以压在板材表面对其进行传输的第一下料皮带组和第二下料皮带组，该第一下料皮带组和第二下料皮带组分别位于下料口的左右两侧，该下料触动开关位于下料口位置，该光电开关朝向下料升降台，该对齐定位机构包括可相对运动以夹住板材的两侧带动板材向后移动并反向回退的第三下料皮带组与第四下料皮带组，该第三下料皮带组和第四下料皮带组分别位于下料升降台左右两侧； 一传送装置，包括直线传输机构和斜向传输机构，该直线传输机构包括有直线传输机架以及安装于直线传输机架上的多个水平滚筒，该直线传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第一横梁，各个水平滚筒排布的方向与第一横梁垂直，且各个水平滚筒由电机驱动带动板材直 线传输；该斜向传输机构包括斜向传输机架以及安装于斜向传输机架上的多个斜向滚筒，该斜向传输机架的顶部具有至少两条平行设置在同一水平面上的第二横梁，该第二横梁连接于前述第一横梁的后方，各个斜向滚筒排布的方向与第二横梁成锐角，且各个斜向滚筒由电机驱动而带动板材斜向传输。2.根据权利要求1所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于:所述第一上料皮带组固定于上料机架并对应位于上料口的左侧，该第二上料皮带组可相对活动地安装于上料机架并对应位于上料口的右侧，且该第一上料皮带组和第二上料皮带组的皮带面均相向设置以夹紧待加工板材的左右两侧缘。3.根据权利要求2所述的双面自动封边装置生产线，其特征在于:所述上料机架对应上料口的位置横向设有一导向滑轨，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周述君，欧阳紫云，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：