模切机送料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模切机送料结构，其模切机的入料口端链接有一送料装置，所述送料装置由送料平台、滑轨、驱动件、输送架及夹具所构成，送料平台设有控制钮组及显示器，滑轨组设于送料平台的上端，并直向对准于模切机的入料口，驱动件固定于滑轨末端，输送架平设于送料平台上端，并与滑轨呈同向设置，所述夹具滑设于滑轨处，并连接于驱动件，所述夹具延伸于输送架的上端，并形成有两对称的夹臂，且夹臂又以转轴枢接有一夹持件，该夹持件由连接处向前与夹臂配合形成有夹持口，而夹持件的后端则顶设于控制件的上端。本实用新型专利技术模切机送料结构能够自动进料，并能够提高加工效率，且能消除操作员收到夹伤的可能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模切机的进料装置，尤其涉及一种具有自动进料功能且能提高加工效率，并能消除操作员受到模切机夹伤可能性的模切机的进料装置。
技术介绍
传统的加工方式种类繁多，例如:切削、冲压、铸造、电镀、抛光等等加工方式，藉由加工过程而生产出符合使用者需求的物品，其中，冲压为制造业最为传统的加工方式之一，其加工方式由上、下模具夹合，使加工物受冲压的剪刀或扭力作用，即可完成加工物的裁切成型，或是弯曲成型，又该惯用的一种模切机结构，为一种面板造型板件的裁切机具，所述模切机应用于金属材料或塑料材料的加工，加工时，加工物以人工拿持方式进料，其主要又分为用手直接拿持进料，或者是以手工具夹持进料，当加工物置入模切机中，并配合模切机的作动按钮或作动踏板，来进行模切机的冲压动作，即能完成制造的过程，然而，详观上述惯用结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下:一、其模切机的进料，一般由操作员直接或间接将加工物放入机具中，并配合作动按钮或作动踏板进行控制，其生产过程，包含人为操作的反应时间，与进料过程的准确性问题，使得操作上产生许多加工延迟，因此降低了加工效率。二、其操作人员必需以手持方式完成进料动作，而用手直接拿持进料，或者是以手工具夹持进料，该操作人员的手部皆相当靠近模切机的冲压部位，因此大幅提高了受模切机夹伤的可能性，即增加了加工过程的危险性者。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动进料功能且能提高加工效率，并能消除操作员受到模切机夹伤可能性的模切机的进料装置。相应地，本技术一种模切机送料结构，其模切机的入料口端链接有一送料装置，所述送料装置由送料平台、滑轨、驱动件、输送架及夹具所构成送料平台设有控制钮组及显示器，且显示器为一种触碰式面板，滑轨组设于送料平台的上端，并直向对准于模切机的入料口，驱动件固定于滑轨末端，输送架平设于送料平台上端，并与滑轨呈同向设置，所述夹具滑设于滑轨处，并连接于驱动件，所述夹具延伸于输送架的上端，并形成有两对称的夹臂，所述夹臂处皆向上设置有控制件，且夹臂又以转轴枢接有一夹持件，该夹持件由枢接处向前与夹臂配合形成有夹持口，而夹持件的后端则顶设于控制件的上端，并由控制件的上顶而带动夹持件。作为本技术的进一步改进，所述模切机之上端凸设有若干滑柱，并于滑柱处滑设有一模切件，藉由模切件形成有一入料口。作为本技术的进一步改进，所述驱动件为一伺服马达。作为本技术的进一步改进，所述该输送架由横向的调整片和纵向的输送杆所交错设置而成，且该输送杆能在调整片处进行调整，从而改变送料平面的大小。作为本技术的进一步改进，所述控制件为油压或气压方式驱动。作为本技术的进一步改进，所述送料平台与滑轨之间设置有一升降装置，所述升降装置以齿轮的方式产生向上或向下的活动，即用于调整输送架与模切机的入料口具有相同的高度。本技术的有益效果是:(I)其夹具滑设于滑轨上，并由驱动件带动而在输送架上滑移，通过送料装置与模切机的配合，即可达到自动进料的功能，从而提高加工效率；(2)其操作员直接将加工料夹持于夹具上，并由驱动件带动夹具进行送料，以此提高进料过程的稳定性，并能消除操作员受到模切机夹伤的可能性，从而提高其安全性能。附图说明图1所示为本技术模切机送料结构的立体组合图。图2所示为本技术模切机送料结构的局部放大的立体组合图。图3所示图2所示夹具的局部放大图。图4所示图2所示入料口的局部放大图。图5所示为本技术模切机送料结构的正视平面图。图6所示为图5所示结构中夹具的夹持工作示意图。图7所示为本技术模切机的进料工作示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。如图1至图4所示，本技术的一种模切机送料结构，其模切机10的入料口 13端链接有一送料装置20，模切机10的上端凸设有若干滑柱11，并于滑柱11处滑设有一模切件12，通过模切件12形成有一入料口 13，送料装置20由送料平台21、滑轨22、驱动件23、输送架24及夹具25所构成，送料平台21设置有控制钮组211及显示器212，且显示器212为一种触碰式面板，滑轨22组设于送料平台21的上端，并直向对准于模切机10的入料口 13，驱动件23固定于滑轨22的末端，且驱动件23为一伺服马达，输送架24平设于送料平台21的上端，并与滑轨22呈同向设置，输送架24由横向的调整片241与纵向的输送杆242交错设置而成，且输送杆242能于调整片241处进行调整，以此改变送料平面的大小，夹具25滑设于滑轨22处，并连接于驱动件23，夹具25延伸于输送架24的上端，并形成有两对称的夹臂251，所述夹臂251处皆向上设置有控制件252，且夹臂251又以转轴253连接有一夹持件254，该夹持件254由连接处向前与夹臂251配合形成有夹持口 255 (如图6所示)，而夹持件254的后端则顶设于控制件252上端，并由控制件252的上顶带动夹持件254，所述控制件252可为油压或气压方式驱动。在实际作业中，如图3、图5、图6及图7所示，本技术模切机10为冲压切割的机具，入料口 13链接有一送料装置20，该送料装置20能采用全自动送料方式，或者以半自动送料方式进行，其设定好送料模式后，如图6所示，夹具25由驱动件23带动拉回至未料状态，且夹具25的控制件252呈收缩状，以此带动夹持件254以转轴253端产生偏摆，使得夹持件254与夹臂251间的夹持口 255呈开启状，当加工料100置入其夹具25的夹持口255后，控制件252向上顶撑控制件252，以此稳定夹持加工料100，再由驱动件23控制夹具25于滑轨22上滑动(如图7所示)所示，此时加工料100由模切机10的入料口 13置入模切件12下方，该模切件12沿着滑柱11冲压加工料100，即可达到自动送料的效果，其中，夹具25配合模切机10的冲压次数而进行多段式送料，并且于冲压完成后，夹具25由驱动件23带动拉回，使加工料100受夹具25夹持而滑回送料平台21端，即可取出冲压后的加工料100，然而，配合加工需求，该冲压方式可为脱料式加工与未脱料式加工，该脱料式加工状态为将加工料100直接夹持于夹具25的夹持口 255，并在模切机10冲压后，直接由模切机10下端直接脱料，另未脱料式加工，其夹具25直接夹持有一置料板(未图示)，使加工料100能放置于置料板上，当模切机10完成冲压后，成品未脱离加工料100，并由夹具25拉回送料装置20。另，所述加工料100的滑过程皆水平设置于输送架24的输送杆242上，且输送杆242能配合加工料100进行宽度调整，输送架24的下端设置有若干个定位装置213，且定位装置213皆能具有向上顶撑的功能，于夹具25进行加工料100的夹持动作时，定位装置213皆能向上顶撑，并以顶端定位其加工料100，又再驱动件23推送夹具25时，使定位装置213向下内缩，从而提高送料过程的稳定性。又如图1所示，所述送料平台21的上端设置有滑轨22及输送架24，而送料平台21与滑轨22之间设置有一升降装置214本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切机送料结构，其模切机的入料口端链接有一送料装置，其特征在于：送料装置由送料平台、滑轨、驱动件、输送架及夹具所构成，送料平台设置有控制钮组及显示器，且显示器为一种触碰式面板，滑轨组设于送料平台的上端，并直向对准于模切机的入料口，驱动件固定于滑轨末端，输送架平设于送料平台上端，并与滑轨呈同向设置，所述夹具滑设于滑轨处，并连接于驱动件，所述夹具延伸于输送架的上端，并形成有两对称的夹臂，所述夹臂处皆向上设置有控制件，且夹臂又以转轴枢接有一夹持件，该夹持件由枢接处向前与夹臂配合形成有夹持口，而夹持件的后端则顶设于控制件的上端，并由控制件的上顶而带动夹持件。

【技术特征摘要】
1.一种模切机送料结构，其模切机的入料口端链接有一送料装置，其特征在于:送料装置由送料平台、滑轨、驱动件、输送架及夹具所构成，送料平台设置有控制钮组及显示器，且显示器为一种触碰式面板，滑轨组设于送料平台的上端，并直向对准于模切机的入料口，驱动件固定于滑轨末端，输送架平设于送料平台上端，并与滑轨呈同向设置，所述夹具滑设于滑轨处，并连接于驱动件，所述夹具延伸于输送架的上端，并形成有两对称的夹臂，所述夹臂处皆向上设置有控制件，且夹臂又以转轴枢接有一夹持件，该夹持件由枢接处向前与夹臂配合形成有夹持口，而夹持件的后端则顶设于控制件的上端，并由控制件的上顶而带动夹持件。2.根据权利要求1所述的模切机送料结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝珍，
申请(专利权)人：天津冠砾科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：