一种数控磨齿机制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控磨齿机，包括床身、刀轴位置调整装置和工件主轴位置调整装置，刀轴位置调整装置和工件主轴调整装置均固接在床身上；刀轴位置调整装置包括X轴直线导轨、立柱、Y轴直线导轨、刀轴箱滑板、Z轴直线导轨、刀轴箱和刀轴；立柱通过X轴直线导轨连接在床身上，刀轴箱滑板通过Y轴直线导轨连接在立柱上，刀轴箱通过Z轴直线导轨连接在刀轴箱滑板上；工件主轴调整装置包括底座、转动套、蜗轮、蜗杆、工件箱和工件主轴，转动套通过一转台轴承与底座连接，蜗轮与转动套固接，工件箱与转动套固接，工件主轴安装在工件箱内，工件主轴与力矩电机联动。本实用新型专利技术具有结构紧凑、定位精度高、刚性好和性能稳定的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨齿机，尤其是涉及一种加工弧齿锥齿轮的数控磨齿机。
技术介绍
在传统机床布局中，数控轴X轴和Z轴分布在床身的左右两侧，为了将铁屑、冷却液、灰尘等污染物隔离，通常用防护罩将机床的床身以上全部围起来，这样的结果就是，铁屑、冷却液布满了整个防护内部，甚至进入导轨。给操作者带来很多不便，当灰尘和铁屑积累到轨道上一定量后，如不及时处理，就会磨损、破坏轨道，轨道的精度就会降低，影响产品的加工精度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构紧凑、便于防护、定位精度高、易操作的数控磨齿机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种数控磨齿机，包括床身、刀轴位置调整装置和工件主轴位置调整装置，刀轴位置调整装置和工件主轴调整装置均固接在床身上；所述刀轴位置调整装置包括X轴直线导轨、立柱、Y轴直线导轨、刀轴箱滑板、Z轴直线导轨、刀轴箱和刀轴；所述X直线导轨固接在床身的上端面上，立柱与X直线导轨滑动配合连接，所述Y轴直线导轨固接在立柱的侧面，所述刀轴箱滑板与Y轴直线导轨滑动配合连接，所述Z轴直线导轨固接在刀轴箱滑板上，所述刀轴箱与Z轴直线导轨滑动配合连接，所述刀轴安装在刀轴箱内，刀轴上安装有一砂轮；所述工件主轴调整装置包括底座、转动套、蜗轮、蜗杆、工件箱和工件主轴，所述底座是一个心部设有空心阶梯轴的箱体，转动套通过一转台轴承连接在空心阶梯轴上，所述蜗轮与转动套固接，所述蜗轮与蜗杆啮合配合连接，蜗杆与伺服电机联动，所述工件箱固接在转动套的上端面上，所述工件主轴安装在工件箱内，工件主轴与力矩电机联动。进一步的，所述立柱、刀轴箱滑板和刀轴箱均与伺服电机联动，所述刀轴为电主轴。进一步的，所述转动套与所述底座的上端面间设有一阻尼盘，所述阻尼盘内设有油腔和活塞，所述阻尼盘与转动套共轴线。进一步的，所述力矩电机的转子固接在工件主轴上，力矩电机的定子固接在所述工件箱内。进一步的，所述砂轮为旋转体结构，砂轮的右端面中心处设有一中心孔，中心孔为盲孔，所述砂轮的左端面中心处设有定位止口，定位止口为盲孔；所述砂轮固接一连接盘，所述连接盘为旋转体结构，连接盘与砂轮共轴线，所述连接盘的右端面上设有一与所述砂轮定位止口相匹配的轴台；所述连接盘固接一平衡盘，所述平衡盘为旋转体结构，且平衡盘和连接盘共轴线；平衡盘与连接盘连接处的外圆周面上设有一环形燕尾槽，所述燕尾槽的槽底尺寸大于槽口尺寸，所述燕尾槽内匹配有至少两个平衡块。进一步的，还包括对齿装置，所述对齿装置包括测头、导向杆、导向套和气缸；所述导向杆为空心圆柱结构，所述导向杆的外圆周面上开有一接线口，所述接线口与导向杆的内腔相贯通；所述导向套为空心圆柱结构；所述测头固接在导向杆的一端，导向杆的另一端固接的气缸的活塞杆上，所述导向杆套装在导向套内，所述气缸和导向套固接在刀轴箱上。进一步的，所述导向杆的外圆周面上设有第一键槽，所述键槽内匹配一平键；所述导向套的内孔上设有一与所述平键相匹配的第二键槽；所述导向套的外端面上固接一隔套，所述隔套上固接一支架，支架固接一弹簧合页，所述弹簧合页固接一防油盖，所述防油盖为一有底桶状结构，所述防油盖内底部相对于其中心轴线对称地设有两个筋板，所述防油盖与隔套共轴线，且弹簧合页转轴中线垂直于筋板；所述导向杆接线口处固接一垫块。进一步的，还包括砂轮修整机构，所述砂轮修整机构固接在工件箱上。本技术具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，能够平稳地对刀轴及工件主轴进行位置调整，具有结构紧凑、传动精度高、刚性好、性能稳定、便于防护的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中本技术安装有防护罩的结构示意图；图3是工件主轴位置调整装置的结构示意图；图4是图3中工件主轴位置调整装置的D-D剖视图；图5是砂轮及 其连接件的结构示意图；图6是图5中砂轮及其连接件的E-E剖视图；图7是对齿装置的纵向截面剖视图；图8是对齿装置的横向截面剖视图。图中:1.床身2.底座3.工件箱4.砂轮修整机构 5.砂轮6.对齿装置7.刀轴箱8.刀轴箱滑板9.立柱10.防护罩11.隔离罩12.油雾分离器13.伺服电机14.转动套15.转台轴承16.工件主轴17.蜗轮18.蜗杆19.阻尼盘20.活塞21.力矩电机22.夹紧油缸23.连接盘24.平衡盘25.平衡块26.电主轴27.测头28.导向杆29.导向套30.气缸31.刀轴箱32.防油盖33.弹簧合页34.支架35.隔垫36.平键37.拖链38.垫块39.锁紧螺母40.气缸支架具体实施方式以下结合附图列举一个具体实施例对本技术做进一步的阐述。如图1、图2所示,本实施例是一种数控磨齿机,包括床身、刀轴位置调整装置和工件主轴位置调整装置，刀轴位置调整装置和工件主轴调整装置均固接在床身上。刀轴位置调整装置包括X轴直线导轨、立柱9、Y轴直线导轨、刀轴箱滑板、Z轴直线导轨、刀轴箱和刀轴；x直线导轨固接在床身的上端面上，立柱9与X直线导轨滑动配合连接，Y轴直线导轨固接在立柱的侧面，刀轴箱滑板8与Y轴直线导轨滑动配合连接，Z轴直线导轨固接在刀轴箱滑板8上，刀轴箱与Z轴直线导轨滑动配合连接，刀轴安装在刀轴箱内，刀轴上安装有一砂轮5。如图3、图4所示，工件主轴调整装置包括底座2、转动套14、蜗轮17、蜗杆18、工件箱3和工件主轴16，底座2是一个心部设有空心阶梯轴的箱体，转动套14通过一转台轴承15连接在空心阶梯轴上，蜗轮17与转动套14固接，蜗轮17与蜗杆18啮合配合连接，蜗杆18与伺服电机13联动，工件箱3固接在转动套14的上端面上，工件主轴16安装在工件箱内，工件主轴16与力矩电机21联动，力矩电机21的转子固接在工件主轴16上，力矩电机21的定子固接在工件箱3内。本实施例中，立柱9、刀轴箱滑板8和刀轴箱7均与伺服电机联动，刀轴为电主轴；转动套14与底座2的上端面间设有一阻尼盘19，阻尼盘19内设有油腔和活塞，阻尼盘19与转动套14共轴线。本实施例中，砂轮5为旋转体结构，如图5、图6所示，砂轮5的右端面中心处设有一中心孔,中心孔为盲孔，砂轮5的左端面中心处设有定位止口，定位止口为盲孔；砂轮5固接一连接盘23，连接盘23为旋转体结构，连接盘23与砂轮5共轴线，连接盘23的右端面上设有一与砂轮5定位止口相匹配的轴台；连接盘23固接一平衡盘24，平衡盘24为旋转体结构，且平衡盘24和连接盘23共轴线；平衡盘24与连接盘23连接处的外圆周面上设有一环形燕尾槽，燕尾槽的槽底尺寸大于槽口尺寸，燕尾槽内匹配有至少两个平衡块25，本实施例中，选用四块平衡块25。本实施例中，连接盘23与平衡盘24间的燕尾槽及燕尾槽内的平衡块25的设置，避免了平衡块25由于高速转动产生离心力而飞出环形燕尾槽，平衡块25通过螺钉紧固在燕尾槽内，平衡块25可以在燕尾槽内随意调整位置，直到达到砂轮5高速旋转动平衡状态的最佳位置，所以平衡盘24、环形燕尾槽及平衡块25的设置进一步保证了砂轮5高速转动的动平衡。本实施例中，转台轴承15具有结构紧凑、高轴向和径向承载能力、高倾斜刚度和极高精度的优点；阻尼盘19的设置当磨削工件时，工件箱3受到砂轮的切削力，切削力通过底座2传到蜗轮副，蜗轮副会反复脱开一啮合一脱开，传动不稳定，此时通过液压系统为阻尼盘19供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控磨齿机，包括床身、刀轴位置调整装置和工件主轴位置调整装置，刀轴位置调整装置和工件主轴调整装置均固接在床身上，其特征在于：所述刀轴位置调整装置包括X轴直线导轨、立柱、Y轴直线导轨、刀轴箱滑板、Z轴直线导轨、刀轴箱和刀轴；所述X直线导轨固接在床身的上端面上，立柱与X直线导轨滑动配合连接，所述Y轴直线导轨固接在立柱的侧面，所述刀轴箱滑板与Y轴直线导轨滑动配合连接，所述Z轴直线导轨固接在刀轴箱滑板上，所述刀轴箱与Z轴直线导轨滑动配合连接，所述刀轴安装在刀轴箱内，刀轴上安装有一砂轮；所述工件主轴调整装置包括底座、转动套、蜗轮、蜗杆、工件箱和工件主轴，所述底座是一个心部设有空心阶梯轴的箱体，转动套通过一转台轴承连接在空心阶梯轴上，所述蜗轮与转动套固接，所述蜗轮与蜗杆啮合配合连接，蜗杆与伺服电机联动，所述工件箱固接在转动套的上端面上，所述工件主轴安装在工件箱内，工件主轴与力矩电机联动。

【技术特征摘要】
1.种数控磨齿机，包括床身、刀轴位置调整装置和工件主轴位置调整装置，刀轴位置调整装置和工件主轴调整装置均固接在床身上，其特征在于: 所述刀轴位置调整装置包括X轴直线导轨、立柱、Y轴直线导轨、刀轴箱滑板、Z轴直线导轨、刀轴箱和刀轴；所述X直线导轨固接在床身的上端面上，立柱与X直线导轨滑动配合连接，所述Y轴直线导轨固接在立柱的侧面，所述刀轴箱滑板与Y轴直线导轨滑动配合连接，所述Z轴直线导轨固接在刀轴箱滑板上，所述刀轴箱与Z轴直线导轨滑动配合连接，所述刀轴安装在刀轴箱内，刀轴上安装有一砂轮； 所述工件主轴调整装置包括底座、转动套、蜗轮、蜗杆、工件箱和工件主轴，所述底座是一个心部设有空心阶梯轴的箱体,转动套通过一转台轴承连接在空心阶梯轴上,所述蜗轮与转动套固接，所述蜗轮与蜗杆啮合配合连接，蜗杆与伺服电机联动，所述工件箱固接在转动套的上端面上，所述工件主轴安装在工件箱内，工件主轴与力矩电机联动。2.据权利要求1所述的数控磨齿机，其特征在于:所述立柱、刀轴箱滑板和刀轴箱均与伺服电机联动，所述刀轴为电主轴。3.据权利要求1所述的数控磨齿机，其特征在于:所述转动套与所述底座的上端面间设有一阻尼盘，所述阻尼盘内设有油腔和活塞，所述阻尼盘与转动套共轴线。4.据权利要求1所述的数控磨齿机，其特征在于:所述力矩电机的转子固接在工件主轴上，力矩电机的定子固接在所述工件箱内。5.据权利要求1所述的数控磨齿机，其特征在于:所述砂轮为旋转体结构，砂轮的右端面中心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑静，张淳，
申请(专利权)人：天津精诚机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：