一种大棒材倒角机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大棒材倒角机床，包括床身，安装在所述床身前端的机床床头箱，安装在所述机床床头箱上的三爪卡盘，安装在所述床身上位于所述机床床头箱后方的横向导轨，所述横向导轨上安装有刀具尾座，所述刀具尾座上设置有纵向导轨，还包括：用于输送大棒材的上料装置，位于所述床身前方的升降装置，设置在所述升降装置前方的棒料推进装置，位于所述床身侧方的下料装置。本实用新型专利技术的倒角机床实现了大棒料上、下料的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度，安全性能好，本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单，工作可靠，控制方便，能有效地适应不同直径、不同长度棒料的快速装夹、加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢管生产
，更具体的说涉及一种大棒材倒角机床。
技术介绍
按照热挤压钢管的生产工艺，在圆棒被切割成一定长度后，需要对直径从140mm到340mm,长度从300mm到1200mm的大棒材进行内、外倒角及车端面，目前采用的都是普通车床，也就是市场上的通用机床，加工前先用吊车将大棒材装入机床中，然后手工依次夹紧三爪卡盘，再进行倒角等工作，授权公告号CN 201815664 U、授权公告2011年05月04日的中国技术专利就公开了一种卧式双面车端面倒角机床，采用现有普通机床进行倒角及车端面，具有不足之处，首先，采用吊车进行人工吊装大棒材，花费时间长，安全性差，效率低下，在吊装过程中容易对大棒材造成损伤；其次，采用手工对大棒材进行装夹，很不方便，需要化费较多的时间，工人劳动强度大，生产效率低，安全性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种大棒材倒角机床，其结构简单、操作容易，其能实现大棒材的自动上料及自动下料，生产效率高，大大降低工人劳动强度，提高产品质量，安全性好。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:一种大棒材倒角机床，包括床身，安装在所述床身本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棒材倒角机床，包括床身（15），安装在所述床身（15）前端的机床床头箱（8），安装在所述机床床头箱（8）上的三爪卡盘（9），安装在所述床身（15）上位于所述机床床头箱（8）后方的横向导轨（18），所述横向导轨（18）上安装有刀具尾座（10），所述刀具尾座（10）上设置有纵向导轨（20），其特征在于还包括：用于输送大棒材的上料装置，所述上料装置输送方向和所述倒角机床中线轴线相垂直，所述上料装置位于所述床身（15）侧方；位于所述床身（15）前方的升降装置（14），将所述上料装置输送过来的大棒材中心轴线调整和所述三爪卡盘（9）中心轴线一致；设置在所述升降装置（14）前方的棒料推进装置，将所述升...

【技术特征摘要】
1.一种大棒材倒角机床，包括床身(15),安装在所述床身(15)前端的机床床头箱(8),安装在所述机床床头箱(8)上的三爪卡盘(9)，安装在所述床身(15)上位于所述机床床头箱(8)后方的横向导轨(18),所述横向导轨(18)上安装有刀具尾座(10),所述刀具尾座(10)上设置有纵向导轨(20)，其特征在于还包括: 用于输送大棒材的上料装置，所述上料装置输送方向和所述倒角机床中线轴线相垂直，所述上料装置位于所述床身(15)侧方； 位于所述床身(15)前方的升降装置(14)，将所述上料装置输送过来的大棒材中心轴线调整和所述三爪卡盘(9)中心轴线一致； 设置在所述升降装置(14)前方的棒料推进装置，将所述升降装置(14)上的大棒材输送到所述三爪卡盘(9)内； 位于所述床身(15)侧方的下料装置，用于将大棒材从所述倒角机床输送下来，所述下料装置输送方向和所述倒角机床的中线轴线相垂直。2.根据权利要求1所述的一种大棒材倒角机床，其特征在于:所述上料装置包括上料倾斜台架(16)及气缸(35)，所述上料倾斜台架(16)前低后高，且所述上料倾斜台架(16)前端靠近所述升降装置(14);所述上料倾斜台架(16)前端铰接有拨料板(31 )，所述气缸(35)的缸体铰接在所述上料倾斜台架(16 )上，所述气缸(35 )的活塞杆和所述拨料板(31)铰接。3.根据权利要求2所述的一种大棒材倒角机床，其特征在于:所述拨料板(31)设有大棒料存放口(3101)。4.根据权利要求3所述的一种大棒材倒角机床，其特征在于:所述拨料板(31)为圆形板，所述大棒料存放口(3101)为两个，对称的设置在所述圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兴吉，赵信华，沈晓军，戴亨涛，沈雪林，刘向华，楼利常，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：