【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压模具,尤其涉及一种抗磨的罐身挤压设备。
技术介绍
在现有的罐类产品的生产过种中,其罐身的制作一般采用半边成型的方式进行,需要压制两道工序才能完成,这样不仅影响到工作效率,而且增加了工人的劳动强度,影响到企业的生产效益。为了解决上述问题,现有技术中提出了如下专利技术:中国专利号“201020285125.0”公开了一种罐身成型装置,其公开日为2011年04月06日。其技术方案包括包括有底座,其特征在于所述底座上安装有固定板,固定板下端安装有弧形底模,固定板上位于底模上侧安装有罐形中模,中模上有弧形上模,上模顶部安装有移动杆。但以上述专利文件为代表的现有技术,在实际使用过程中,还存在以下不足之处:由于所挤压的材料通常是片状金属,而金属材料与底模、中模和上模之间的摩擦力较大,这就导致了底模、中模和上模的挤压面容易磨损或者变形,从而影响罐身的挤压质量,提高了公司生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中罐身成型装置存在的上述问题,提供一种抗磨的罐身挤压设备,本技术提高了挤压设备的抗磨性和使用寿命。为实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种抗磨 ...
【技术保护点】
一种抗磨的罐身挤压设备,包括底座(1),所述底座(1)上安装有固定板(2),固定板(2)下端安装有弧形底模(3),固定板(2)上位于底模(3)上侧安装有罐形中模(4),中模(4)上有弧形上模(5),上模(5)顶部安装有移动杆(6),其特征在于:所述底模(3)的弧形表面、上模(5)的弧形表面和中模(4)的外表面上均设置有光滑的耐磨层(7)。
【技术特征摘要】
1.一种抗磨的罐身挤压设备,包括底座(1),所述底座(I)上安装有固定板(2),固定板(2)下端安装有弧形底模(3),固定板(2)上位于底模(3)上侧安装有罐形中模(4),中模(4)上有弧形上模(5),上模(5)顶部安装有移动杆(6),其特征在于:所述底模(3)的弧形表面、上模...
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