金属壳制造方法技术

一种金属壳制造方法，是用切割机将卷好的金属板顺其长度方向切割成宽度为所需导管周长的金属板条；用卷绕机将切割好的金属板条以其长度为轴卷成管状的半成品，再用导管压型机将其压成圆管型状；用高频感应焊接圆管缝口，通过矫正模具将焊完缝口的长管定型成长金属导管成品；根据所需尺寸，将长金属管切割成金属壳。本发明专利技术以少量的人力在短时间内提高生产效率，加工不同规格的金属壳时，无需变更生产工序便能够大量生产出精密的金属壳。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工方法，特别是。
技术介绍
目前金属壳的加工方法是(1)用板圈机卷好金属板，(2)再用切割机竖向切割成几条金属板，(3)用切断刀切成金属板块，(4)把金属板块卷成圆形，(5)以Plasma焊接法焊接，(6)加工金属壳。这种加工方式，生产设备和加工程序复杂，所需人力和时间多。若加工多种规格(约10种)金属壳时，每变更产品规格时，加工程序也需要变更，这样既浪费时间，工作效率也很低，大量生产难度大。而且，金属板块需要逐个Plasma焊接，这样焊接时极易产生次品，而且焊接好的金属壳内面粗造，往金属壳里机按装零件时，发生不少次品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够克服上述不足，生产效率高，质量高的。本专利技术的目的是这样实现的，，其特征在于制作工序是(1)用切割机将已卷好的金属板顺其长度方向切割成宽度为所需导管周长的金属板条并卷成卷；(2)将切割好的金属板条以其长度为轴，用导管压型机将其压成圆管型状；(3)采用高频感应焊接方法焊接圆管缝口，并再通过矫正模具将焊完缝口的长管定型成长金属导管成品；(4)根据所需尺寸，将长金属管切割成金属壳成品。本专利技术由于采用上述工序，以少量的人力在短时间内提高生产效率，并且加工不同规格的金属壳时，无需变更生产工序便能够大量生产。因本专利技术是采用高频感应焊接方式大大减少焊接时产生的次品，加工成按装零件时不出差错的精密的金属壳。附图说明下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本专利技术是如何实现的。图1是本专利技术的加工工序流程；图2是本专利技术加工带孔金属壳的加工工序流程；图3是改进前的加工工序流程；其中7是被切断刀11切断的板块，12是Plasma焊接。具体实施例方式权利要求1.一种，其特征在于制作工序是(1)用切割机将已卷好的金属板顺其长度方向切割成宽度为所需导管周长的金属板条并卷成卷；(2)将切割好的金属板条以其长度为轴，用导管压型机将其压成圆管型状；(3)采用高频感应焊接方法焊接圆管缝口，并再通过矫正模具将焊完缝口的长管定型成长金属导管成品；(4)根据所需尺寸，将长金属管切割成金属壳成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在完成第一步工序后，即用切割机将已卷好的金属板顺其长度方向切割成宽度为所需导管周长的金属板之后，还可先用穿孔机把金属板条根据所需孔数穿孔成带孔的金属板条后，再进行下一步工序。全文摘要一种,是用切割机将卷好的金属板顺其长度方向切割成宽度为所需导管周长的金属板条;用卷绕机将切割好的金属板条以其长度为轴卷成管状的半成品,再用导管压型机将其压成圆管型状;用高频感应焊接圆管缝口,通过矫正模具将焊完缝口的长管定型成长金属导管成品;根据所需尺寸,将长金属管切割成金属壳。本专利技术以少量的人力在短时间内提高生产效率,加工不同规格的金属壳时,无需变更生产工序便能够大量生产出精密的金属壳。文档编号B23P23/04GK1347771SQ0112027公开日2002年5月8日 申请日期2001年7月13日 优先权日2001年7月13日专利技术者金英基 申请人:昌德机电(天津)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属壳制造方法，其特征在于制作工序是： （１）用切割机将已卷好的金属板顺其长度方向切割成宽度为所需导管周长的金属板条并卷成卷； （２）将切割好的金属板条以其长度为轴，用导管压型机将其压成圆管型状； （３）采用高频感应焊接方法焊接圆管缝口，并再通过矫正模具将焊完缝口的长管定型成长金属导管成品； （４）根据所需尺寸，将长金属管切割成金属壳成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金英基，
申请(专利权)人：昌德机电天津有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]