一种多功能立轴搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能立轴搅拌机，包括搅拌机筒体和通过轴承安装在搅拌机筒体顶端且底部伸入到搅拌机筒体内部的搅拌短轴，所述搅拌短轴的顶部连接有用于带动搅拌短轴旋转的动力装置，所述搅拌短轴的下部连接有搅拌臂套筒，所述搅拌臂套筒上连接有分别位于所述搅拌短轴两侧的第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述第二搅拌臂上固定连接有刮板，所述第一搅拌臂与第二搅拌臂之间固定连接有搅拌小螺带，所述第一搅拌臂与刮板之间固定连接有搅拌大螺带。本实用新型专利技术设计新颖合理，实现方便，既消除了搅拌低效区，又解决了搅拌机筒体底部轴端密封以及混合物料抱轴的难题，功能完备，适用范围广，实用性强，使用效果好，便于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌机，尤其是涉及一种可以进行多种混合料(如水泥混凝土、砂浆、化工药品等)搅拌的多功能立轴搅拌机。
技术介绍
搅拌机是一种可将多种原料进行搅拌混合以使之成为一种混合物或适宜稠度液体的机器。现有技术中，普通的立轴式的强制搅拌机多是具有针对性的，其在搅拌过程中存在许多问题，诸如:(I)搅拌轴纵穿整个筒体中心，随着筒体径向尺寸的增大，叶片搅拌混合物料的线速度会随着与搅拌轴距离的增大而增大，整个叶片的搅拌速度出现明显梯度从而搅拌低效区会明显增加；(2)搅拌轴纵穿整个筒体中心，搅拌机工作时，搅拌轴表面的运动线速度最小，如果是搅拌粘性比较大的混合物料，则物料很容易黏结在搅拌轴上，形成抱轴现象，如果不及时停机清除，该现象会严重影响搅拌效果和所拌混合物料质量，甚至引发更严重的后果；(3)由于搅拌轴纵穿整个筒体，筒体下面的密封性很难保证，不适宜搅拌粘度小的混合物料。近年来，国内外针对上述问题提出了一些解决方案，例如有许多人研究叶片的布置问题，从而达到减小搅拌叶片速度梯度的目的，还有许多人提出提高密封的方法，但这些都不能从根本上解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多功能立轴搅拌机，其设计新颖合理，实现方便，既消除了搅拌低效区，又解决了搅拌机筒体底部轴端密封以及混合物料抱轴的难题，功能完备，适用范围广，实用性强，使用效果好，便于推广。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种多功能立轴搅拌机，其特征在于:包括搅拌机筒体和通过轴承安装在搅拌机筒体顶端且底部伸入到搅拌机筒体内部的搅拌短轴，所述搅拌机筒体的顶部设置有进料口，所述搅拌机筒体的底部设置有出料口，所述搅拌短轴的顶部连接有用于带动搅拌短轴旋转的动力装置，所述搅拌短轴的下部连接有搅拌臂套筒，所述搅拌臂套筒上连接有分别位于所述搅拌短轴两侧的第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述第二搅拌臂上固定连接有刮板，所述第一搅拌臂与第二搅拌臂之间固定连接有搅拌小螺带，所述第一搅拌臂与刮板之间固定连接有搅拌大螺带。上述的一种多功能立轴搅拌机，其特征在于:所述搅拌臂套筒的顶部中间位置处套装在所述搅拌短轴上且通过键与所述搅拌短轴的下部连接。上述的一种多功能立轴搅拌机，其特征在于:所述第一搅拌臂和第二搅拌臂均通过螺栓与所述搅拌臂套筒连接。上述的一种多功能立轴搅拌机，其特征在于:所述刮板焊接在所述第二搅拌臂上。上述的一种多功能立轴搅拌机，其特征在于:所述搅拌小螺带的一侧与所述第一搅拌臂焊接，所述搅拌小螺带的另一侧与所述第二搅拌臂焊接。上述的一种多功能立轴搅拌机，其特征在于:所述搅拌大螺带的一侧与所述第一搅拌臂焊接，所述搅拌大螺带的另一侧与所述第二搅拌臂和刮板均焊接。1、本技术结构简单,设计新颖合理,实现方便。2、本技术将普通立轴式强制搅拌机的搅拌叶片改为搅拌小螺带和搅拌大螺带，使物料沿着搅拌小螺带和搅拌大螺带进行周向、轴向和径向的运动，且当物料沿搅拌小螺带和搅拌大螺带运动到轴向最高点时，可充分利用其重力作用使其向下洒落，从而增大了物料的循环空间，搅拌小螺带和搅拌大螺带可有效改善普通叶片的速度梯度，从而消除低效区，可以实现整个混合物料充分、均匀的搅拌。3、本技术将普通立轴式强制搅拌机的中心搅拌轴改为搅拌短轴,筒体中心没有搅拌轴，搅拌短轴作为搅拌小螺带和搅拌大螺带的动力输入端，第一搅拌臂和第二搅拌臂通过搅拌臂套筒与搅拌短轴相连，整个第一搅拌臂和第二搅拌臂悬挂在搅拌机筒体中，从而不存在搅拌机筒体底部轴端密封问题，而且基本消除了抱轴问题。4、本技术既可以实现水泥混凝土、砂浆的拌合，又可以实现各种化工药品的拌合，提高了搅拌机的适用范围，属多功能型的搅拌机，功能完备，适用范围广。5、本技术的`实用性强，使用效果好，便于推广。综上所述，本技术设计新颖合理，实现方便，既消除了搅拌低效区，又解决了搅拌机筒体底部轴端密封以及混合物料抱轴的难题，功能完备，适用范围广，实用性强，使用效果好，便于推广。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:I一动力装置；2—搅拌短轴；3—搅拌臂套筒；4-1 一第一搅拌臂；4-2—第二搅拌臂；5—搅拌小螺带；6一刮板；7—搅拌大螺带；8—搅拌机筒体；8-1—进料口 ；8-2—出料口 ；9一轴承。具体实施方式如图1所示，本技术包括搅拌机筒体8和通过轴承9安装在搅拌机筒体8顶端且底部伸入到搅拌机筒体8内部的搅拌短轴2，所述搅拌机筒体8的顶部设置有进料口8-1，所述搅拌机筒体8的底部设置有出料口 8-2，所述搅拌短轴2的顶部连接有用于带动搅拌短轴2旋转的动力装置1，所述搅拌短轴2的下部连接有搅拌臂套筒3，所述搅拌臂套筒3上连接有分别位于所述搅拌短轴2两侧的第一搅拌臂4-1和第二搅拌臂4-2，所述第二搅拌臂4-2上固定连接有刮板6，所述第一搅拌臂4-1与第二搅拌臂4-2之间固定连接有搅拌小螺带5，所述第一搅拌臂4-1与刮板6之间固定连接有搅拌大螺带7。本实施例中，所述搅拌臂套筒3的顶部中间位置处套装在所述搅拌短轴2上且通过键与所述搅拌短轴2的下部连接。所述第一搅拌臂4-1和第二搅拌臂4-2均通过螺栓与所述搅拌臂套筒3连接。所述刮板6焊接在所述第二搅拌臂4-2上。所述搅拌小螺带5的一侧与所述第一搅拌臂4-1焊接，所述搅拌小螺带5的另一侧与所述第二搅拌臂4-2焊接。所述搅拌大螺带7的一侧与所述第一搅拌臂4-1焊接，所述搅拌大螺带7的另一侧与所述第二搅拌臂4-2和刮板6均焊接。具体实施时，所述动力装置I的形式按照搅拌转速进行合理选择，一般采用普通电机加减速装置来实现。本技术的工作原理及工作过程是:当对水泥混凝土、砂浆或是其他化工类混合物料进行搅拌时，混合物料会在搅拌小螺带5和搅拌大螺带7的作用下在搅拌机筒体8内形成螺旋状的大小循环，物料的相对运动性增强，易于分散；当物料被搅拌小螺带5和搅拌大螺带7内外搅拌做大小循环的流动时，每当物料上升到搅拌小螺带5和搅拌大螺带7的最高位置后，就会因其重力作用而向下洒落，从而很好的利用了重力来进行物料的分离，经过一定的搅拌时间后，整体更容易达到均匀；水泥混凝土、砂浆以及化工类混合物料等在搅拌小螺带5和搅拌大螺带7的作用下的大小螺旋循环以及从搅拌小螺带5和搅拌大螺带7的最高端自由洒落的双重作用下，大大增加了物料之间的相对运动，消除了块状物料存在的情况，使得物料能够较快较好的达到均匀。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能立轴搅拌机，其特征在于：包括搅拌机筒体（8）和通过轴承（9）安装在搅拌机筒体（8）顶端且底部伸入到搅拌机筒体（8）内部的搅拌短轴（2），所述搅拌机筒体（8）的顶部设置有进料口（8?1），所述搅拌机筒体（8）的底部设置有出料（8?2），所述搅拌短轴（2）的顶部连接有用于带动搅拌短轴（2）旋转的动力装置（1），所述搅拌短轴（2）的下部连接有搅拌臂套筒（3），所述搅拌臂套筒（3）上连接有分别位于所述搅拌短轴（2）两侧的第一搅拌臂（4?1）和第二搅拌臂（4?2），所述第二搅拌臂（4?2）上固定连接有刮板（6），所述第一搅拌臂（4?1）与第二搅拌臂（4?2）之间固定连接有搅拌小螺带（5），所述第一搅拌臂（4?1）与刮板（6）之间固定连接有搅拌大螺带（7）。

【技术特征摘要】
1.种多功能立轴搅拌机，其特征在于:包括搅拌机筒体(8)和通过轴承(9)安装在搅拌机筒体(8 )顶端且底部伸入到搅拌机筒体(8 )内部的搅拌短轴(2 )，所述搅拌机筒体(8 )的顶部设置有进料口(8-1)，所述搅拌机筒体(8)的底部设置有出料(8-2)，所述搅拌短轴(2)的顶部连接有用于带动搅拌短轴(2)旋转的动力装置(1)，所述搅拌短轴(2)的下部连接有搅拌臂套筒(3)，所述搅拌臂套筒(3)上连接有分别位于所述搅拌短轴(2)两侧的第一搅拌臂(4-1)和第二搅拌臂(4-2)，所述第二搅拌臂(4-2)上固定连接有刮板(6)，所述第一搅拌臂(4-1)与第二搅拌臂(4-2)之间固定连接有搅拌小螺带(5)，所述第一搅拌臂(4-1)与刮板(6)之间固定连接有搅拌大螺带(J)。2.照权利要求1所述的一种多功能立轴搅拌机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠绪，刘小玲，王艳，朱霖龙，赵利军，姚运仕，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：实用新型
国别省市：