一种自循环旋液复合式气体过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特点是：包括筒体，筒体内由上而下顺序设置为洁净气体输出腔、丝网过滤腔、高速分离腔、旋液吸收腔和沉降排污腔；其中：洁净气体输出腔与丝网过滤腔之间由丝网除沫器分隔；丝网过滤腔与高速分离腔之间由分隔板分隔；高速分离腔与旋液吸收腔之间由导流板分隔；旋液吸收腔与沉降排污腔之间由稳流板分隔；还包括设置在高速分离腔内一升气管和一内置循环管，升气管将旋液吸收腔与丝网过滤腔连通；高速分离腔连通入口管；沉降排污腔连通排污管；洁净气体输出腔连通排气管。具有结构简单、投资小、净化效率高、污水排放量小、运行安全、可靠性强等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续湿法旋风除尘设备，尤其是涉及一种适合于焦炉煤气生产工艺中带有粉尘、焦油和萘等杂质气体的自循环旋液复合式气体过滤器。
技术介绍
在化工生产过程中，火炬气、烟道气和焦炉煤气等多尘气体常给后续的管道和设备带来诸多隐患。其中，煤炭焦化的副产物——焦炉煤气，由于气体中含有大量高粘性的焦油、易结晶的萘和粒径不一的粉尘等杂质，即使经过了前期的氨水洗涤和电捕除尘，仍然难于满足后续部分工艺的要求。因此，通常需要进一步的降尘除杂。在处理类似焦炉煤气等杂质组成复杂的气体上，采用传统的除尘设备都存在相应的局限性:1、采用管道过滤器:由于萘的结晶、杂质的累积容易造成滤网堵塞，通常需要双联过滤器进行切换操作，但由于气量大，杂质多，操作频繁；2、采用旋风分离器:由于焦油附着在内壁面，造成壁面积垢，影响内部流场，引起分离效率下降；3、采用泡沫洗涤器:采用水洗的方法能够连续有效地除去粉尘杂质，但需要增设泵、管线和阀等外部循环系统，对设备的要求较高，投资大，此外气体通过液层的压降较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的局限性，本技术提供了一种采用液相旋流形成的涡状流场作为气体旋风分离面方式的自循环旋液复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，包括：筒体，设置在筒体壁上的排气口、入口管以及排污管，所述筒体内由上而下顺序设置为洁净气体输出腔、丝网过滤腔、高速分离腔、旋液吸收腔和沉降排污腔；其中：所述的洁净气体输出腔与所述的丝网过滤腔之间由丝网除沫器分隔；所述的洁净气体输出腔连通排气口；所述的丝网过滤腔与所述的高速分离腔之间由分隔板分隔；所述的高速分离腔连通入口管；所述的高速分离腔与所述的旋液吸收腔之间由导流板分隔；该导流板的部分区域与筒体内壁之间设有间隙；所述的旋液吸收腔与所述的沉降排污腔之间由稳流板分隔；所述沉降排污腔连通排污管；以及，还包括一升气管和一内置循环管，所述的升气管设置在所述高...

【技术特征摘要】
1.一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，包括:筒体，设置在筒体壁上的排气口、入口管以及排污管，所述筒体内由上而下顺序设置为洁净气体输出腔、丝网过滤腔、高速分离腔、旋液吸收腔和沉降排污腔；其中: 所述的洁净气体输出腔与所述的丝网过滤腔之间由丝网除沫器分隔；所述的洁净气体输出腔连通排气口； 所述的丝网过滤腔与所述的高速分离腔之间由分隔板分隔；所述的高速分离腔连通入口管； 所述的高速分离腔与所述的旋液吸收腔之间由导流板分隔；该导流板的部分区域与筒体内壁之间设有间隙； 所述的旋液吸收腔与所述的沉降排污腔之间由稳流板分隔；所述沉降排污腔连通排污管； 以及，还包括一升气管和一内置循环管， 所述的升气管设置在所述高速分离腔内，其顶部穿过所述的分隔板，底部穿过所述的导流板，将所述旋液吸收腔与所述丝网过滤腔连通； 所述的内置循环管位于所述高速分离腔内，其上端口部穿过所述分隔板，与所述的丝网过滤腔连通。2.根据权利要求1所述的一种自循环旋液复合式气体过滤器，其特征在于，所述的入口管设有缩径段，所述的入口管的缩径段切向穿过筒壁，设置在所述高速分离腔内顶部，与所述高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：连小松，张纬敏，胡涛，刁安娜，蔡宏，
申请(专利权)人：上海齐耀螺杆机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：