反吹袋式除尘器制造技术

一种反吹袋式除尘器，它包括上箱体、下箱体，上箱体内部设有除尘室，除尘室通过上箱体上的进风口与外部相联通，除尘室内设置有除尘袋，除尘袋开口于除尘室侧壁上；除尘室分为相对独立的多个，净气室也分为相对独立的多个，每个净气室的下部连接有复合风道阀，复合风道阀为三通阀并连接两个风道：反吹风道、混合出风道，复合风道阀内设计有封板，封板往复运动分别对反吹风道、混合出风道进行封堵；本实用新型专利技术适用范围广、适应各类重粉尘场合的除尘实用，本品采用分室高效反吹清灰，无需停机清灰且清灰彻底。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化除尘设备，尤其是一种广泛适用于产生重粉尘生产车间的除尘装置。
技术介绍
目前市场上，分室负压反吹布袋除尘器多为两种形式一种是低效的回转式清灰反吹布袋除尘器，另一种是有效分室的反吹布袋除尘器，但是这两种型号都还有各自的不足之处，前一种布袋除尘器采用的是通风道内的回转反吹形式，这种回转分室清灰的除尘器，分室密封性比较差，很难达到高效的反吹清灰效果。另外一种是有效分室的反吹布袋除尘器，这种除尘器采用通风阀和分吹风道阀两者进行配合使用，才达到除尘器分室内通风状态工作和不通风状态进行清灰的切换运行过程，但是运行和维护成本比较高。要达到克服以上缺陷，保证该类型除尘器简易有效运行是目前所面临的一个难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多室除尘，同时能在除尘状态下实现单室反吹清灰的反吹袋式除尘器。它采用独特的风道阀设计，采用此阀实现除尘通风状态和清灰状态切换，既能达到有效分室，又能进行高效反吹清灰，另外本除尘器可根据客户需要在反吹风源上选择使用除尘净化后风源或者外界风源。本技术的技术方案如下:一种反吹袋式除尘器，它包括上箱体、下箱体，下箱体位于上箱体的下方，下箱体底部通过卸灰阀与集灰箱连接；上箱体内部设有除尘室，除尘室通过上箱体上的进风口与外部相联通，除尘室内设置有除尘袋，除尘袋开口于除尘室侧壁上；上箱体上部设有检修口，检修口由盖口门封闭，除尘室与上箱体之间为净气室，净气室下部与风道相通，其特征在于:除尘室分为相对独立的多个，每个除尘室都与进风口相通，与多个除尘室——对应，净气室也分为相对独立的多个，每个净气室的下部连接有复合风道阀，复合风道阀为三通阀并连接两个风道:反吹风道、混合出风道，复合风道阀内设计有封板，封板往复运动分别对反吹风道、混合出风道进行封堵；反吹风道与反吹风机相连，混合出风道通过主风机与排风管。上述的一种反吹袋式除尘器，其特征在于:所述的复合风道阀，其外部为阀体外壳，阀体外壳分为上、下两部分，上部为上宽下窄的竖锥筒，竖锥筒上端开口为进口，下部为水平圆筒，竖锥筒的下端与水平圆筒的侧壁相连通；水平圆筒开放端为出口，水平圆筒的另一端封闭；反吹风道穿过竖锥筒的侧壁，反吹风道内端口位于竖锥筒内的且开口向上，反吹风道内端口边缘位置低于进口边缘，反吹风道外端口位于竖锥筒外且水平设置；阀体外壳内设计有竖向的拉杆，拉杆的上部穿过反吹风道侧壁，上部端头从反吹风道内端口穿出并与反吹风密封板连接，反吹风密封板对反吹风道内端口进行封堵；拉杆下部设计有排风口密封板，排风口密封板对竖锥筒下端口进行封堵；拉杆的下端与气缸的活塞杆外端相连，气缸固定于水平圆筒的下方；反吹风道及气缸与阀体外壳密闭连接；多个复合风道阀由电控系统控制依次进行反吹风清灰。工作原理本装置是在高负压状态下进行工作，含尘气体从进风口抽入，较重的粉尘直接落入下箱体中，接着含尘气体分别进入各个除尘室，在除尘室内经滤袋过滤后依次进入净气室、复合风道阀，然后汇集于混合出风道并经排风管排风。当需要对某一除尘室进行清理时，控制复合风道阀拉杆上行，由反吹风机对某一除尘室的滤袋进行清灰，清出的灰尘落入下箱体中。除尘完毕后控制复合风道阀拉杆下行，恢复到除尘状态；其它除尘室依此原理依次操作。具体而言，本技术优点如下:1、本品适用范围广、适应各类重粉尘场合的除尘实用。2、本品通风效果好，占用空间少、制造成本低、运行简易。3、本品采用分室高效反吹清灰，无需停机清灰且清灰彻底。4、独特的风路设计，含预处理作用适应重粉尘，滤袋使用寿命长。5、电气自动化程度高，运行方便简易。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1中复合风道阀的结构示意图。图中:1、卸灰阀2、下箱体 3、上箱体 4、进风口 5、过滤层 6、净气室 7、复合风道阀8、反吹风道9、混合出风道10、排风管11、主风机12、反吹风机13、集灰箱14、检查口 15、阀体外壳15 16、反吹风密封板17、拉杆18、排风口密封板19、气缸。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种反吹袋式除尘器，它包括上箱体3、下箱体2，下箱体2位于上箱体3的下方，下箱体2底部通过卸灰阀I与集灰箱13连接；上箱体3内部设有除尘室，除尘室通过上箱体3上的进风口与外部相联通，除尘室内设置有除尘袋，除尘袋开口于除尘室侧壁上；上箱体上部设有检修口，检修口由盖口门封闭，除尘室与上箱体之间为净气室6，净气室6下部与风道相通，除尘室分为相对独立的多个，每个除尘室都与进风口相通，与多个除尘室——对应，净气室6也分为相对独立的多个，每个净气室6的下部连接有复合风道阀7，复合风道阀7为三通阀并连接两个风道:反吹风道8、混合出风道9，复合风道阀7内设计有封板，封板往复运动分别对反吹风道8、混合出风道9进行封堵；反吹风道8与反吹风机12相连，混合出风道9通过主风机11与排风管10。所述的复合风道阀7，其外部为阀体外壳15，阀体外壳15分为上、下两部分，上部为上宽下窄的竖锥筒，竖锥筒上端开口为进口，下部为水平圆筒，竖锥筒的下端与水平圆筒的侧壁相连通；水平圆筒开放端为出口，水平圆筒的另一端封闭；反吹风道8穿过竖锥筒的侧壁，反吹风道内端口位于竖锥筒内的且开口向上，反吹风道内端口边缘位置低于进口边缘，反吹风道外端口位于竖锥筒外且水平设置；阀体外壳内设计有竖向的拉杆17，拉杆17的上部穿过反吹风道8侧壁，上部端头从反吹风道内端口穿出并与反吹风密封板16连接，反吹风密封板对反吹风道内端口进行封堵；拉杆17下部设计有排风口密封板18，排风口密封板18对竖锥筒下端口进行封堵；拉杆17的下端与气缸19的活塞杆外端相连，气缸19固定于水平圆筒的下方；反吹风道及气缸与阀体外壳密闭连接；多个复合风道阀由电控系统控制依次进行反吹风清灰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反吹袋式除尘器，它包括上箱体（3）、下箱体（2），下箱体（2）位于上箱体（3）的下方，下箱体（2）底部通过卸灰阀（1）与集灰箱（13）连接；上箱体（3）内部设有除尘室，除尘室通过上箱体（3）上的进风口与外部相联通，除尘室内设置有除尘袋，除尘袋开口于除尘室侧壁上；上箱体上部设有检修口，检修口由盖口门封闭，除尘室与上箱体之间为净气室（6），净气室（6）下部与风道相通，其特征在于：除尘室分为相对独立的多个，每个除尘室都与进风口相通，与多个除尘室一一对应，净气室（6）也分为相对独立的多个，每个净气室（6）的下部连接有复合风道阀（7），复合风道阀（7）为三通阀并连接两个风道：反吹风道（8）、混合出风道（9），复合风道阀（7）内设计有封板，封板往复运动分别对反吹风道（8）、混合出风道（9）进行封堵；反吹风道（8）与反吹风机（12）相连，混合出风道（9）通过主风机（11）与排风管（10）。

【技术特征摘要】
1.一种反吹袋式除尘器，它包括上箱体(3)、下箱体(2)，下箱体(2)位于上箱体(3)的下方，下箱体(2)底部通过卸灰阀(I)与集灰箱(13)连接；上箱体(3)内部设有除尘室，除尘室通过上箱体(3)上的进风口与外部相联通，除尘室内设置有除尘袋，除尘袋开口于除尘室侧壁上；上箱体上部设有检修口，检修口由盖口门封闭，除尘室与上箱体之间为净气室(6)，净气室(6)下部与风道相通，其特征在于:除尘室分为相对独立的多个，每个除尘室都与进风口相通，与多个除尘室——对应，净气室(6)也分为相对独立的多个，每个净气室(6)的下部连接有复合风道阀(7)，复合风道阀(7)为三通阀并连接两个风道:反吹风道(8 )、混合出风道(9 )，复合风道阀(7 )内设计有封板，封板往复运动分别对反吹风道(8 )、混合出风道(9)进行封堵；反吹风道(8)与反吹风机(12)相连，混合出风道(9)通过主风机(11)与排风管(10)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钦海，
申请(专利权)人：枣庄市邦众环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：