一种新型多元复合炊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型多元复合炊具，它包括锅体和手柄，锅体由内层锅体层和外层锅体层两层材料复合而成，内层锅体层为铁、不锈钢、钛、钛合金中的任何一种材料制成的金属层，外层锅体层为3003铝合金或者1050纯铝材料层，外层锅体层的表面复合有导磁储能的圆片。本实用新型专利技术采用最新的二层材料复合工艺方法，并对锅体进行宽能源适用性设计，本实用新型专利技术提高了炊具的实用性能，降低了炊具的成本，并融合了铁锅、不锈钢锅、钛合金锅、铝锅、不粘锅、无烟锅等产品的所有优点，产品不仅美观实用，还具有保健、无油烟、不粘、节能、环保的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炊具，尤其涉及由铝或铝合金及铁、不锈钢或钛、钛合金制成的新型多元复合炊具。
技术介绍
目前的炊具产品，在使用功能上或多或少地都存在这样那样的问题，如铁锅的生锈和导热不均匀产生油烟的问题，锅体笨重使用不便问题，不锈钢锅、钛及钛合金锅一般采用三层结构，运用爆炸焊接加轧制复合的工艺加工，加工工艺复杂、成本高，由于炊具在实际使用过程中对跟食物接触的锅体内表面材料要求高，要求安全，卫生、健康的锅体材料，而对锅体外表面的要求并不高，传统的单层不锈钢复底产品，在锅体外上壁没有热传导材料，导致锅体受热不匀，食物受热不匀，三层材料结构虽然能解决上述问题，但受复合加工工艺影响，锅体内、外表面材料的面积要一样大，锅体厚度是等厚的，这样就造成材料的浪费，加工成本高，产品售价高，锅体笨重、粘锅，锅体加热后发黄变色等问题，铝锅不粘锅虽然重量轻，但因为涂层是涂覆在较软的基体材料铝上面，所以涂层的耐用时间不长，而且铝的析出物对人体有危害，因此现在的炊具产品已不能满足现代人们追求营养、健康、绿色、节能、环保、方便实用、成本低廉的时代主流。
技术实现思路
本技术提供一种新型多元复合炊具，其成本低、功能全面、美观实用，且融合了铁锅、不锈钢锅、钛合金锅、铝锅、不粘锅、无烟锅等产品的所有优点。为此，本技术采用以下技术方案:它包括锅体和手柄，所述锅体由内层锅体层和外层锅体层两层材料复合而成，所述内层锅体层为铁、不锈钢、钛、钛合金中的任何一种材料制成的金属层，所述外层锅体层为3003铝合金或者1050纯铝材料层，所述外层锅体层的表面复合有导磁储能的圆片。所述锅体的厚度为1.8mm-4.5mm ;所述内层锅体层的厚度为0.3mm-0.7mm,所述外层锅体层的厚度为1.5_-4.0_。所述锅体的厚度依锅体弧度由锅底至锅口依次递减。所述导磁储能的圆片为铁片或者不锈铁片,所述圆片的直径为100mm-300mm,所述圆片的厚度为0.3mm—1.0mm,所述圆片上设有开孔。在采用上述技术方案的同时，本技术还可以采用或组合采用以下进一步的技术方案:所述锅体的外表面具有凹槽和/或凸槽或者阶梯状螺纹；所述锅体的内表面设有坑点、蜂窝状花纹或者其他类型的加强筋。所述锅体为直径为200mm-360mm且高度不限的汤锅、直径为140mm--260mm且高度不限的奶锅、直径为180mm--380mm且高度不限的煎锅、直径为240mm--420mm且高度不限的炒锅、或者直径为140mm --320mm且高度不限的煲或者锅的内胆。所述新型多元炊具可根据不同类型的锅具安装不同类型的手柄，即根据锅体结构设置单柄或双柄，以方便使用。由于采用本技术的技术方案，本技术采用最新的二层材料复合工艺方法，将铁、不锈钢、钛、钛合金材料中的任何一种金属材料与3003铝合金或1050纯铝中的一种轧制复合制成锅体，并且对锅体的外底部进行了宽能源适用性结构设计，此外，在锅体外表面压制旋风式、涵道式凹凸槽，防滑节能阶梯状螺纹，增加了锅体受热面积、减轻锅体重量，保证了锅体无油烟性能；在锅体内表面压制凹凸不平的凸起坑点，蜂窝状花纹，可以起到装饰、减粘的作用，压制加强筋，防止产品收缩变形，也可不压制上述坑点、花纹、加强筋。炊具可以是均匀一致的厚度，也可以是阶梯状不等厚的锅体结构，以防止油烟的产生。本技术提高了炊具的实用性能，降低了炊具的成本，并融合了铁锅、不锈钢锅、钛合金锅、铝锅、不粘锅、无烟锅等产品的所有优点，产品不仅美观实用，还具有保健、无油烟、不粘、节能、环保的功能。附图说明图1为本技术所提供的实施例1的锅体材料的二层结构示意图。图2为本技术所提供的实施例1的锅体材料与铁片、不锈铁片复合的三层结构示意图。图3为本技术所提供的实施例1的带孔的铁片、不锈铁片的结构示意图。图4为本技术所提供的实施例1的不带孔的铁片、不锈铁片的结构示意图。图5为本技术所提供的实施例1的锅体内表面压制的凹凸不平的凸起坑点的结构示意图。图6为本技术所提供的实施例1的锅体内表面压制的蜂窝状花纹的结构示意图。图7为本技术所提供的实施例1的锅体内表面压制的加强筋的结构示意图。图8为本技术所提供的实施例1的锅体在外表面设置的压制旋风式凹凸槽的示意图。图9为本技术所提供的实施例1的锅体在外表面设置的防滑节能阶梯状螺纹的结构示意图。图10为本技术所提供的实施例1的锅体厚度的示意图。图11为本技术所提供的实施例1的锅体内外表面处理方式结构示意图。图12为本技术所提供的实施例2的汤锅的剖视示意图。图13为本技术所提供的实施例3的奶锅的剖视示意图。图14为本技术所提供的实施例4的炒锅的剖视示意图。图15为本技术所提供的实施例5的煎锅的剖视示意图。图16为本技术所提供的实施例6的单柄单耳锅的示意图。图17为本技术所提供的实施例7的单柄无耳锅的示意图。图18为本技术所提供的实施例8的无柄双耳锅的示意图。图19为本技术所提供的实施例9的煲或者锅内胆的示意图。具体实施方式参照附图。实施例1，锅体。参照附图1-11。本技术的锅体材料层包括内层锅体层I和外层锅体层2两层材料复合而成，所述内层锅体层I为铁、不锈钢、钛、钛合金中的任何一种材料制成的金属层，内层锅体层I的厚度为0.3mm-0.7mm，所述外层锅体层2为3003铝合金或者1050纯铝材料层，外层锅体层2的厚度为1.5mm-4.0mm，所述外层锅体层2的外表面在锅体底部的位置复合有导磁储能的铁片或者不镑铁片3,铁片或者不镑铁片3的直径为100mm-300mm,铁片或者不镑铁片3的厚度为0.3mm—1.0mm，铁片或者不锈铁片3上设有开孔或其他镂空花纹31。本技术的锅体包括以下工艺:a、锅体材料及材料厚度:内层锅体材料为铁、不锈钢、钛、钛合金中的任何一种材料，内层锅体材料的厚度为0.3mm-0.7mm，所述外层锅体材料为3003铝合金或者1050纯铝材料，外层锅体材料的厚度为1.5mm-4.0mm ；b、内外两层锅体材料的轧制复合:将工艺a中的内层锅体材料和外层锅体材料经清洗除油预热后送入异步轧机进行轧制复合，冲裁成锅体需要的圆片尺寸，再经扩散退火消除应力；C、导磁储能片的材料及复合:为增加锅体受热面积、保证锅体无油烟性能，在复合后的外层锅体材料3003铝合金或1050纯铝材料层的表面中央用2000T以上的压力复合上一块直径100mm-300mm、厚度为0.3mm-1.0mm的具有导磁储能性能的铁或不锈铁圆片,铁或不锈铁圆片可以是带孔或者不带孔的；d、锅体的厚度:复合后的锅体厚度在1.8mm-4.5mm之间，锅壁可以是等厚的，也可以是依锅体弧度由锅底至锅口依次递减的不等厚结构，以减轻锅体重量，减少材料成本，保证锅体温度的均匀性，降低油烟的产生，锅壁可以采用挤压、旋压、锻打、数控精雕的方式加工而成； e、锅体内表面的结构及加工工艺:为了使锅体的内表面起到装饰、减粘的作用，需采用冲压、液压、轧制方式在上述金属的表面压制凹凸不平的凸起坑点，蜂窝状花纹，以起到装饰、减粘的作用，压制加强筋，防止产品收缩变形，也可不压制上述坑点、花纹、加强筋做成光滑的表面，采用抛光、砂光、喷砂、硅烷氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多元复合炊具，包括锅体和手柄，其特征在于，所述锅体由内层锅体层和外层锅体层两层材料复合而成，所述内层锅体层为铁、不锈钢、钛、钛合金中的任何一种材料制成的金属层，所述外层锅体层为3003铝合金或者1050纯铝材料层，所述外层锅体层的表面复合有导磁储能的圆片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李教明，
申请(专利权)人：李教明，李霞，
类型：实用新型
国别省市：