模制设备制造技术

本发明专利技术除了别的以外，主要公开了一种模制设备，其包括配置成在使用中座置在模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)中的芯插入件(120、320、420、620)周围的芯环(140、340、440、540、640、740)。芯环(140、340、440、540、640、740)被配置成至少部分地接纳在限定于模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的分体插入件(150)内的凹口(152)中。芯环(140、340、440、540、640、740)还被配置成限定模腔(119)的至少一部分，该模腔(119)具有在分体插入件(150)的凹口(152)内的芯环与分体插入件的分模线(180)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本文所公开的非限制性实施例大体上涉及模制设备，并且更具体地涉及用于在注塑模具中使用的模具叠堆的部件。
技术介绍
模制是一种工艺，通过这种工艺可使用模制系统由模制材料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)等)形成模制制品。各种模制制品可通过使用诸如注塑工艺的模制工艺而形成。可例如由PET材料形成的模制制品的一个示例是能够随后吹塑成诸如瓶子等的饮料容器的预成型件。作为示例，PET材料的注塑通常涉及将PET材料加热至均匀的熔融状态并在压力下注射，如此熔融的PET材料被注入到模腔中，该模腔至少部分地由分别安装在模具的腔板和芯板上的凹型腔件和凸型芯件限定。腔板和芯板被推压在一起并由夹紧力保持在一起，夹紧力足够大，以将腔件和芯件顶着注射的PET材料的压力保持在一起。模腔具有基本上对应于要模制的模制制品的最终冷态形状的形状。然后将如此注射的PET材料冷却至足以使如此形成的模制制品能够从模具弹出的温度。当冷却时，模制制品在模腔内部收缩，并且因此当腔板和芯板被推开时，模制制品趋向于仍然与芯板相连。因此，通过将芯板推离腔板，模制制品可以被脱模，即弹出芯 件。已知弹出结构有助于从芯半部移除模制制品。弹出结构的示例包括脱模板、脱模环和颈环、顶杆等。当使用模制能够吹塑成饮料容器的预成型件时，需要提及的一个考虑因素是形成所谓的“颈区”。典型地且作为示例，颈区包括(i)螺纹(或其它合适的结构)，其用于接受和保持闭合组件(瓶盖除外)；和( )防盗组件，其用于例如与闭合组件配合以指示最终产品(即，已填充饮料且运输到商场的饮料容器)是否已通过任何方式被改换过。颈区可包括用于各种目的的其它附加元件，例如用于与模制系统的部件(支撑凸棱等除外)配合。如本领域所了解的，颈区不能通过使用腔半部和芯半部容易地形成。传统地，分体模具插入件(有时也被本领域的技术人员称作“颈环”)被用来形成颈区。参照图1，沿注塑模具10的一部分的部段示出了布置在模制系统中的典型模具叠堆16的一部分(未示出)。下文将提供的图1的描述将被大大简化，因为本领域技术人员预计将会认识注塑模具10的其它部件的构型。模具叠堆16包括在使用中分别与注塑模具10的第一模具半部14和第二模具半部12相关联的第一叠堆部分17和第二叠堆部分18。第一叠堆部分17和第二叠堆部分18可布置成在使用中限定在两者间的模腔19，模制材料可注射到模腔19内以形成模制制品。第一叠堆部分17包括芯插入件20、锁环30和颈环对40。芯20和颈环对40各自包括分别用来限定模腔19的内主体部分和封装部分(例如，用于在预成型件/容器上模制颈区)的模制表面。锁环30不限定模腔19的任何部分，但情况并非总是如此，并且其中锁环30设置用于将芯插入件20保持到芯板(未示出)并在模制制品的模制步骤期间使颈环对40对齐并保持关闭(即，使颈环对的半部保持在关闭构型)。第二叠堆部分18包括用来限定模腔19的外主体部分和浇口部分的腔插入件50和浇口插入件60。浇口插入件60进一步被配置成将模腔19连接到熔体分配系统(未示出)。最后，并且很像锁环30，腔插入件50还被配置成在模制步骤期间同时将颈环对40对齐和保持关闭。另外示出的是其上安装颈环对40的滑动对70。滑动对70可滑动地安装在脱模组件72的顶部表面上。如通常已知的，并且如授予Mai等人的美国专利6，799，962 (2004年10月5日授予)中一般地描述的，脱模组件72被配置成当模具布置成打开构型时可相对于腔板组件74和芯板组件(未示出)移动，从而使滑动对70和安装在其上的互补颈环插入件对40能经由凸轮排列(未示出)被侧向驱动，以便使模制制品从模腔19脱模。颈环40具有主体，该主体包括从凸缘部分48的顶面和底面延伸的第一突伸部分45和第二突伸部分46。如图所示，第一突伸部分45和第二突伸部分46可被构造成凸锥形的形式。在操作中，如图所示，在模具叠堆16关闭以限定模腔19的情况下，第一突伸部分45和第二突伸部分46布置成与限定在腔插入件50和锁环30中的第一座52和第二座32配合以将颈环对40相对于其同时对齐和锁定。如图所示，第一座52和第二座32可被构造成凹锥形的形式。还示出了在芯插入件20和颈环40的模制表面之间的分模线26，(B卩，在颈环对40和芯插入件20的模制表面相遇的位置)，其在颈环对40内部向上推动。更具体地讲，分模线26位于限定在芯插入件20的中间部分周围的隆起22的顶面和穿过颈环对40的底面限定的凹口 42的凹进面之间的接口处。还应当注意到，隆起22的顶面的内环形部分限定了用来限定模腔19的顶端部分的模制表面(例如，用于模制在容器上的颈区的顶部密封表面)。上述内容的技术效应可包括分模线位置的灵活性，以便使模制颈区具有更短螺纹，以及与弹出有关的问题的更低风险。而且，通过将分模线26移动至与可借助于(未示出)循环通过其中的冷却剂冷却的颈环对40的凸缘48成一直线，可以避免某些与冷却有关的缺陷(例如，分模线凹陷)。类似于上述模具叠堆的模具叠堆的描述可参考公布于2009年8月27日的授予Mai的美国专利申请US2009/0214694，该申请主要公开了一种用于在注塑模具及其耦合器中使用的模具插入件叠堆。用于在注塑模具中使用的这种模具插入件叠堆被提供和包括芯组件，该芯组件包括:芯插入件，其包括:芯主体；内模制表面，其限定于芯主体上，该内模制表面在使用中提供成型为模制预成型件的模腔的内部部分；芯-耦合器接口，其限定有芯主体上；支撑构件，其包括:支撑主体；限定于支撑主体上的支撑-滑动接口 ；耦合器构件，其包括:耦合器主体；耦合器-芯接口，其限定于耦合器主体上；耦合器-插入件接口，其限定于耦合器主体上；以及互补的滑动接口，其限定于耦合器主体和芯主体中的至少一个上；耦合器-芯接口和芯-耦合器接口被配置成在使用中配合以相互定位耦合器主体与芯主体；耦合器-插入件接口被配置成在使用中与限定于另一个模具插入件上的互补接口配合；支撑-滑动接口和互补滑动接口被配置成在使用中配合以建立可滑动耦合，该可滑动耦合能够在使用中适应支撑-滑动接口与互补滑动接口之间的侧向移动并连接支撑主体与至少一个芯主体与耦合器主体之间的负载路径。
技术实现思路
根据本文要求保护的第一方面，提供了一种包括芯环的模制设备，该芯环被配置成在使用中座置在模具叠堆中的芯插入件周围。芯环被配置成至少部分地接纳在限定于模具叠堆的分体插入件内的凹口内。芯环还被配置成限定模腔的至少一部分，该模腔具有在分体插入件的凹口内的芯环与分体插入件的分模线。根据本文要求保护的第二方面，提供了一种包括模具叠堆的芯插入件的模制设备，该芯插入件被配置成限定模腔的内主体部分。芯插入件还被配置成在使用中与在其上的安装接口配合而限定在其中间部分上的环座，芯环可座置在该环座上。芯插入件被进一步配置成与在凹口内的芯环限定芯环与芯插入件分裂线，该凹口限定在模具叠堆的分体插入件内。根据本文要求保护的第三方面，提供了 一种包括配置成在使用中配合以限定模腔的芯插入件、芯环和分体插入件的模具叠堆。芯插入件在使用中与在其上的安装接口配合而限定在其中间部分上的环座，模具叠堆的芯环可座置在该环座上。分体插入件限定同轴地延伸穿过其底部突伸部分的凹口，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.12 US 61/372,8911.一种模制设备，包括: 芯环(140、340、440、540、640、740)，其被配置成在使用中座置在模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)中的芯插入件(120、320、420、620)周围； 所述芯环(140、340、440、540、640、740)，其被配置成至少部分地接纳在限定于所述模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的分体插入件(150)内的凹口(152)中；并且 所述芯环(140、340、440、540、640、740)被进一步配置成限定模腔(119、619)的至少一部分，所述模腔(119、619)具有在所述分体插入件(150)的所述凹口(152)内的芯环与分体插入件的分模线(180、680)。2.根据权利要求1所 述的模制设备，其特征是: 所述芯环(140、340、440、540、640、740)的顶面(148、648)与在所述分体插入件(150)中的所述凹口(152)的凹进面(158)配合以限定所述芯环与分体插入件的分模线(180、680)。3.根据权利要求1所述的模制设备，其特征是: 所述模腔(119,619)的顶部(145,645)在所述芯环(140、340、440、540、640、740)和所述芯插入件(120、320、420、620)之间分裂。4.根据权利要求3所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(140、340、440、540、640、740)的内表面(144,644)与所述芯插入件(120、320,420,620)的中间外表面(121、621)配合以限定芯环与芯插入件分裂线(182、682)。5.根据权利要求4所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(140、340、440、540、640、740)限定分裂线排气口(110、610)，所述分裂线排气口(110、610)被配置成在使用中，沿着所述芯环与芯插入件分裂线(182、682)，与所述芯插入件(120、320、420、620)配合，以用于在使用中从所述模腔(119、619)排放空气。6.根据权利要求5所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(140、320、420、620)限定分支管(141、641)，所述分支管(141,641)被配置成将所述分裂线排气口(110、610)与干线压力管(112、612)流体连接，所述干线压力管(112、612)与所述的至少一个芯插入件(140、340、440、540、640、740)和所述模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的锁环(130)中的至少一个相关联。7.根据权利要求1所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(140、340、440、540、640、740)限定安装接口(190)，所述安装接口(190)被配置成在使用中与限定在所述芯插入件(120、320、420、620)上的环座(192)配合。8.根据权利要求1所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(540、640)限定保持器接口(543、643)，所述保持接口(543、643)被配置成在使用中与所述芯插入件(520、620)上的保持接口(525、627)配合以将所述芯环(540、640)保持到所述芯插入件(520、620)。9.根据权利要求8所述的模制设备，其特征是: 所述芯插入件(620)上的所述保持接口(627)为芯螺纹(627)，并且所述保持器接口(643)为环螺纹出43)，其中所述环螺纹和所述芯螺纹适于配合以利用所述芯环(640)和所述芯插入件(620)之间的相对旋转而可释放地接合。10.根据权利要求1所述的模制设备，其特征是:所述芯环(140、440)限定保持器接口(143、243、443)，所述保持器接口(143、243、443)被配置成在使用中与所述模具叠堆(116、216、416)的锁环(130、430)上的保持接口(132、432)配合，以将所述芯环(140、240、340、440)保持到所述芯插入件(120、320、420)。11.根据权利要求2所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(240)限定在其中的空气喷嘴(242)，所述空气喷嘴(242)具有在所述芯环(140)的所述顶面(248)上的出口孔，用于在使用中提供模制制品从所述芯插入件(120)中的空气辅助弹出。12.根据权利要求2所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(140、640)与所述分体插入件(150)在所述芯环与分体插入件的分模线(180,680)上配合而限定分模线排气口(115、615)，以用于在使用中从所述模腔(119、619)中排放空气。13.根据权利要求12所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(140、640)的所述顶面(148、648)包括由多个排气狭槽(146、646)分开的多个半环形垫(147、647)，其中所述多个半环形垫(147、647)被配置成在使用中与所述分体插入件(150)中的所述凹口(152)的所述凹进面(158)接触以提供关闭，并且其中所述多个排气狭槽(146、646)被配置成在使用中与所述分体插入件(150)中的所述凹口(152)的所述凹进面(158)接触以提供所述分模线排气口(115、615)。14.根据权利要求1所述的模制设备，其特征是: 所述芯环(640)已被构造 成限定第一分体插入件座(636)以用于接纳所述分体插入件(150)的第二突伸部分(156)。15.根据权利要求14所述的模制设备，其特征是: 所述第一分体插入件座636具有如图所示的圆锥凹锥形形式。16.一种模制设备,包括: 模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的芯插入件(120、320、420、620)，其被配置成限定模腔(119、619)的内主体部分(194)； 芯插入件(120、320、420、620)被配置成与在其上的安装接口(190、390、690)配合而限定在其中间部分上的环座(192、392、492、692)，所述模具叠堆(116、216、316、416、516、616,716)的芯环(140、340、440、540、640、740)在使用中可座置在所述环座(192、392、492、692)上； 芯插入件(120、320、420、620)被配置成与在凹口 (152)内的所述芯环(140、340、440、540,640,740)限定芯环与芯插入件分裂线(182、682)，所述凹口(152)被限定在所述模具叠堆(116、216、316、416、516、616、716)的分体插入件(150)内。17.根据权利要求16所述的模制设备，其特征是: 所述模腔(119、619)的顶部(145、645)在所述芯插入件(120、320、420、620)和所述芯环(140、340、440、540、640、740)之间分裂。18.根据权利要求16所述的模制设备，其特征是: 所述芯插入件(120、320、420、620)的中间外表面(121,621)与所述芯环(140,340,440、540、640、740)的内表面(144、644)配合以限定所述芯环与芯插入件分裂线(182、682)。19.根据权利要求18所述的模制设备，其特征是: 芯插入件(120、320、420、620)被配置成与所述芯环(140、340、440、540、640、740)配...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷纳托·帕普，德里克·罗伯逊·克里迪，马克斯菲尔德·保罗·布拉德尚，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：
国别省市：