【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及一种模具传动结构。
技术介绍
传统轮叶的结构，主要是由一上盖板、一下盖板、及数片夹设于上盖板与下盖板之间的叶片所构成，早期轮叶的制造方法，大多是先将叶片与上盖板或是下盖板其中一片盖板成形为一体，之后再与另一片盖板以焊接、熔接、螺接、铆结等方式组装为一完整的轮叶。然而轮叶在使用时必须旋转才能发挥其功效，特别是应用于风扇、吸尘器、帮浦等装置内，需要以高速旋转产生吸入力或排出力的环境下使用，由于传统轮叶是以二个以上的组件所构成，整体的强度有限，旋转次数的耐久寿命低，为了改善传统轮叶的缺点，使轮叶寿命延长，遂有从事与轮叶制造相关的业者想出将轮叶一体成形的制造方法。该制造方法是在轮叶模具的模心侧边，设置数支与叶片数量相对应的气压缸或是液压缸，并在压缸的推杆端部设置侧向模心，设定压缸在模具合模时，推杆向前移动，将侧向模心推向模心处，待射出成形机完成射料且塑料冷却后，推杆向后收缩，将侧向模心抽离模心处，并以顶出装置使轮叶与模具脱离，完成一体成形的轮叶。但是，由于该制造方法必须在下模处，设置数支与模心平行的气压缸或是液压缸，且须预留压缸推杆伸缩行程的距离，导致下...
【技术保护点】
一种模具传动结构，其设于上模固定座(10)与下模固定座(20)之间；其特征在于：该下模固定座(20)上方、设置一底面具环状凹槽(11)的固定座(1)；而该固定座(1)顶面设有至少一个以上、由边缘向中间延伸、且不通过该固定座(1)中心、并供该环状凹槽(11)部分露出的直沟槽(12)；又该环状凹槽(11)内、设置一顶面具数条偏心、呈旋状布列之弧形凸块(21)的齿盘(2)；所述该齿盘(2)侧边、设有至少一于上模固定座(10)与下模固定座(20)作相对运动时、驱动齿盘(2)转动的传动装置(3)；而所述直沟槽(12)内，设置一朝固定座(1)中间端、具有侧向模心(42)的滑块(4)，该...
【技术特征摘要】
1.一种模具传动结构,其设于上模固定座(10)与下模固定座(20)之间； 其特征在于: 该下模固定座(20)上方、设置一底面具环状凹槽(11)的固定座(I)； 而该固定座(I)顶面设有至少一个以上、由边缘向中间延伸、且不通过该固定座(I)中心、并供该环状凹槽(11)部分露出的直沟槽(12)； 又该环状凹槽(11)内、设置一顶面具数条偏心、呈旋状布列之弧形凸块(21)的齿盘(2)； 所述该齿盘(2)侧边、设有至少一于上模固定座(10)与下模固定座(20)作相对运动时、驱动齿盘(2)转动的传动装置(3)； 而所述直沟槽(12)内，设置一朝固定座(I)中间端、具有侧向模心(42)的滑块(4)，该滑块(4)底面更设有能被弧形凸块(21)驱动、迫使滑块(4)做线性移动的齿条(41)； 藉由前述固定座(I)、齿盘(2)、传动装置(3)、及滑块(4)构成该模具传动结构(100)。2.如权利要求1所述的模具传动结构，其特征在于:所述传动装置(3)的主...
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