纤维增强塑料的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维增强塑料的制造方法，所述制造方法使用下述成型模具，所述成型模具在一端具有树脂注入口，在另一端具有树脂抽吸口，在内部空间容纳有由多片增强纤维基材层合形成的层合体，并且具有树脂扩散介质和树脂抽吸介质，所述树脂扩散介质从上述树脂注入口延伸并沿上述层合体的对置的两表面设置，以便从上述树脂注入口向上述层合体的对置的两表面供给树脂，所述树脂抽吸介质从上述树脂抽吸口延伸并沿该树脂抽吸口侧的上述层合体侧面以与该侧面接触或与该侧面隔开间隔的方式设置成能够从上述层合体抽吸气体或树脂的状态，从而使气体或树脂从上述层合体朝向上述树脂抽吸口移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。特别是涉及可以简易地形成厚度为十毫米至数十毫米的纤维增强塑料成型品的。纤维增强塑料一般简称为FRP。
技术介绍
在中有:高压釜成型法，将预先使树脂含浸于增强纤维基材中而得到的预浸料还利用高压爸加热和加压，形成成型品；RTM(Resin TransferMolding，树脂传递模塑)法，将没有含浸树脂的增强纤维基材配置在由上模和下模构成的成型模具的内部空间，在用油压机等对成型模具加压的状态下，在该内部空间注入经加压的树脂，然后将树脂加热固化，形成成型品。另外，VaRTM(Vacuumassisted Resin Transfer Molding,真空辅助树脂传递模塑)法是这样的一种方法:代替上述上模，使用真空袋膜(bagging film)，对用该真空袋膜密闭的内部通过进行真空抽吸来减压，利用与大气压的压差，将树脂注入增强纤维基材中，然后将树脂加热固化，形成成型品，由于不使用上述油压机等加压装置，所以作为可通过低成本形成成型品的，得到广泛使用。如果假设RTM法和VaRTM法中的树脂向增强纤维基材的含浸遵从达西定律，则树脂的流速v(m/s)可以用下述指标表示:表示树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.24 JP 2010-213245;2011.03.04 JP 2011-047451.一种纤维增强塑料的制造方法，其中， (a)使用一端具有树脂注入口、另一端具有树脂抽吸口的成型模具， (b)在该成型模具的内部空间容纳有由多片增强纤维基材层合形成的层合体， (C)使用树脂扩散介质，所述树脂扩散介质从所述树脂注入口延伸并沿所述层合体的对置的两表面设置，以便从所述树脂注入口向所述层合体的对置的两表面供给树脂， (d)并且使用树脂抽吸介质，所述树脂抽吸介质从所述树脂抽吸口延伸并沿该树脂抽吸口侧的所述层合体的侧面以与该侧面接触或与该侧面隔开间隔的方式设置成能够从所述层合体抽吸气体或树脂的状态，从而使气体或树脂从所述层合体朝向所述树脂抽吸口移动， (e)从所述树脂抽吸口通过所述树脂抽吸介质抽吸所述成型模具内部空间的气体，使所述成型模具的内部空间减压后， (f)从所述树脂注入口通过所述树脂扩散介质向所述层合体注入树脂， (g)注入到所述层合体中的一部分树脂通过所述树脂抽吸介质朝向所述树脂抽吸口移动，由此使树脂含浸在所述层合体中。2.按权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述树脂抽吸介质与位于下述区域的所述增强纤维基材所在的所述层合体侧面相对，所述区域是从所述层合体的对置的两表面含浸在所述层合体内 的树脂所发生合流的区域。3.按权利要求1所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述树脂抽吸介质与位于所述层合体厚度中央部的所述增强纤维基材所在的所述层合体侧面相对。4.按权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：筱田知行，小松信幸，小谷浩司，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：
国别省市：