带有内表面槽的管及其制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种带有内表面槽的管，在将带有内表面槽的管作为传热管组装进换热器时进行的发夹式弯曲加工时传热管的发夹式弯曲性优异。在将管坯（1a）沿着管轴向（Ｘ）从上游侧向下游侧拉拔的期间内，在利用由按压滚动体（23）对管坯进行的按压而在管内表面（1i）上形成多个翅片的翅片形成工序并且使管坯（1a）缩径的下游侧缩径工序中，利用设置在比按压滚动体（23）靠近拉拔方向的下游侧的下游侧缩径模具（31A），一边与按压滚动体（23）的管周向的旋转联动而沿着管周向旋转一边进行管坯（1a）的缩径。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及带有内表面槽的管及其制造方法和制造装置，该带有内表面槽的管用作冷冻机、空调机等的换热器用的传热管。
技术介绍
出于热交换性能的要求，通常冷冻机、空调机等的换热器用的传热管大多使用在内表面带有槽的带内表面槽的管。作为制造这种带有内表面槽的管的制造装置，例如，能够列举出如专利文献I所公开的“带有内表面槽的管的加工装置”那样具有用于使管坯缩径的缩径部、在管内表面形成多个槽的管内表面翅片加工部的装置。所述缩径部由缩径模具和浮动模具构成，在缩径工序中，利用缩径模具使管坯缩径。另一方面，管内表面翅片加工部由作为按压滚动体的滚轧部和带槽芯棒构成，该滚轧部由多个滚轧球构成，在该带槽芯棒的外周切割形成有槽，在槽加工工序中，多个滚轧球(滚动体)一边在管外周滚动一边按压管外表面，将管内表面压靠在设置于管内部的带槽芯棒上，从而在该管内表面上形成多个槽。不过，在槽加工工序中，由于多个滚轧球一边按压管外周一边滚动，因此由于加工条件，存在通过管内表面翅片加工部后的管坯产生扭转这样的问题。针对这样的问题，在专利文献2、3中，提出有一种在比构成管内表面翅片加工部的滚轧辊(42)靠近管坯的拉拔方向的下游本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.01.14 JP 2011-0055891.一种带有内表面槽的管的制造方法，在该制造方法中进行翅片形成工序，该翅片形成工序如下所述:利用在管坯的外表面沿着管周向滚动的按压滚动体对管坯进行的按压使该管坯的内表面压靠于带槽芯棒，从而在管坯的内表面形成多个翅片，在该带槽芯棒的外周形成有槽，并且该带槽芯棒配置在管坯的内部， 在该制造方法中，在沿着管轴向将管坯从上游侧向下游侧拉拔的期间内，在进行所述翅片形成工序的同时进行下游侧缩径工序，在该下游侧缩径工序中，利用设置在比所述按压滚动体靠近拉拔方向的下游侧的下游侧缩径部使管坯缩径， 在所述下游侧缩径工序中， 在所述下游侧缩径部中，利用沿着管周向旋转自如地配置在管坯的外侧的下游侧缩径模具，与所述按压滚动体的管周向的旋转联动地沿着管周向一边旋转一边进行管坯的缩径。2.根据权利要求1所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中， 使所述下游侧缩径模具以与所述按压滚动体的管周向的旋转速度一致的旋转速度与所述按压滚动体的管周向的旋转联动。3.根据权利要求1或2所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中， 通过将所述按压滚动体每公转I次时的管坯的拉拔长度设为Ll(mm / R)，将在管坯的管周向上等分地配置的所述按压滚动体的配置数量设为N，将以P = Ll / N表示的所述按压滚动体的加工间距P (mm)设定成处于0.2 < P < 0.5的范围。4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中， 通过将通过所述下 游侧缩径模具之前的所述管坯的外径设为D。(_)，将所述下游侧缩径模具的直径设为D1 (mm)，将以Rd = UDq-D1) / D0) XlOO (%)表示的所述下游侧缩径模具中的管坯的外径的缩径率Rd ( % )设定为0.05 ^ Rd ^ 3。5.一种带有内表面槽的管的制造装置，该制造装置具有管内表面翅片形成部，该管内表面翅片形成部具有沿着管周向在管坯的外表面上滚动的按压滚动体...

【专利技术属性】
技术研发人员：钓弘太郎，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：
国别省市：