缩管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩管装置，包括动力头、球座和球珠，所述动力头上端连接外部动力装置，所述动力头能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠设有至少三颗，所述球珠容置于所述球座内，所述球座固定于所述动力头下端，所有球珠位于同一平面且围绕所述球座内部中心分布，所有球珠在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座下表面开设有料孔，所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应，该缩管装置能够对管料进行压缩，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准，适用于针管笔头的制造，也可用于其它有类似需求的缩管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业技术中的管径收缩装置，具体涉及一种能够用于加工针管笔头的缩管装置。
技术介绍
现有技术中，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求，比如制笔行业。例如在生产针管笔头时需要将管料的头部先进行缩管，使收缩后的管径符合加工需求，然后在收缩过的管段上径向向内打三点，打三点之后管壁向内凹进以承托球珠。针管笔头的传统缩管方式是模具挤压，即是先设置一个模具，然后在模具一端将管料通过挤压达到缩管的目的，这种模具挤压的缩管方式存在下述缺陷一、易造成管料表面不光整，易出现毛边；二、不同直径的管料，需要不同的成型模具，造成成本的增加。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了 一种缩管装置，该缩管装置能够对管料进行压缩，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准，适用于针管笔头的制造，也可用于其它有类似需求的缩管。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种缩管装置，包括动力头、球座和球珠，所述动力头上端连接外部动力装置，所述动力头能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠设有至少三颗，所述球珠容置于所述球座内，所述球座固定于所述动力头下端，所有球珠位于同一平面且围绕所述球座内部中心分布，所有球珠在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座下表面开设有料孔，所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应。本技术为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是较佳地，所述球座内部上表面分隔形成有若干限位槽，若干限位槽的数量与球珠的数量相同，限位槽的大小与球珠的大小匹配，所有限位槽围绕所述球座内部中心分布，球珠位于对应的限位槽中，球珠能够在限位槽内自由转动。较佳地，所述球座由座体和座套构成，所述座体为圆台形且具有圆形的底面、圆形的顶面以及外侧面，所述限位槽位于所述座体的底面，且相邻限位槽之间开设有隔断调节沟，每个所述隔断调节沟开口于所述的座体的底面并向上延伸且封闭于所述座体的顶面，每个所述隔断调节沟开口于所述限位槽并径向向外延伸至所述座体的外侧面并开口于所述座体的外侧面，所述座套由下端面和侧面构成，所述座套中空且上端为开口，所述料孔位于所述座套的下端面，所述座套的侧面的内表面的上部为内螺牙，所述座套的侧面的内表面的下部是与所述座体外侧面锥度相匹配的斜面，所述动力头下端具有外螺牙，所述内、夕卜螺牙相匹配，所述座套套于所述座体外并与所述动力头通过所述内、外螺牙连接。较佳地，所述座体固定于所述动力头下端。较佳地，所述座体的顶面大于所述座体的底面。较佳地，所述限位槽与所述球珠相接触的面为球面。较佳地，所述球珠为钢珠。较佳地，所述球珠设有三颗。本技术的有益效果是本技术的缩管装置包括动力头、球座和球珠，动力头能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，球珠容置于球座内，球座固定于动力头下端，所有球珠位于同一平面且围绕球座内部中心分布，所有球珠在球座的内部中心处能够与管料接触，球座下表面开设有料孔，当动力头在外部动力装置驱动下高速旋转时，球座内的球珠也跟着动力头高速旋转，同时球珠与管料接触后又会发生自转，球珠的公转与自转运动能够压缩管料，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准，适用于针管笔头的制造，也可用于其它有类似需求的缩管；而且当球座采用座体与座套相结合的结构，并在座体上开设有隔断调节沟时，通过座体与座套的结合度能够调节球珠之间的位置间隙以满足不同管径的管料加工需求。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术分解结构示意图；图3为本技术座体装配有球珠仰视示意图。具体实施方式实施例一种缩管装置，包括动力头1、球座2和球珠3，所述动力头I上端连接外部动力装置，所述动力头I能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠3为钢珠且设有三颗，所述球珠3容置于所述球座2内，所述球座2固定于所述动力头I下端，所有球珠3位于同一平面且围绕所述球座2内部中心分布，所有球珠3在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座2下表面开设有料孔4，所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应。其中，所述球座2内部上表面分隔形成有三个限位槽5，限位槽的大小与球珠的大小匹配，所有限位槽围绕所述球座内部中心分布，球珠3位于对应的限位槽5中，所述限位槽5与所述球珠3相接触的面为球面，球珠能够在限位槽内自由转动。其中，所述球座2由座体21和座套22构成，所述座体21为圆台形且具有圆形的底面211、圆形的顶面212以及外侧面213，所述座体21的顶面212大于所述座体的底面211，所述限位槽5位于所述座体的底面211，且相邻限位槽5之间开设有隔断调节沟6，每个所述隔断调节沟6开口于所述的座体的底面211并向上延伸且封闭于所述座体的顶面212，每个所述隔断调节沟6开口于所述限位槽5并径向向外延伸至所述座体的外侧面213并开口于所述座体的外侧面213，所述座套22由下端面221和侧面222构成，所述座套22中空且上端为开口，所述料孔4位于所述座套22的下端面221，所述座套22的侧面222的内表面的上部为内螺牙223，所述座套22的侧面222的内表面的下部是与所述座体外侧面锥度相匹配的斜面224，所述动力头I下端具有外螺牙11，所述内、外螺牙223、11相匹配，所述座体21固定于所述动力头I下端,所述座套22套于所述座体21外并与所述动力头I通过所述内、外螺牙223、11连接。本技术的原理及工作过程如下当动力头在外部动力装置驱动下高速旋转时，由于整个球座是固定于动力头下端的，因此球座内的钢珠也跟着动力头高速旋转，此为钢珠的公转，同时钢珠与管料接触后在摩擦力的作用下又会发生自转，钢珠的公转与自转运动能够压缩管料，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准；而且球座采用座体与座套相结合的结构，并在座体上开设有隔断调节沟，通过改变座体与座套的螺合程度来影响座套内部斜面对座体外侧面的压紧程度从而能够调节钢珠之间的位置间隙以满足不同管径的管料加工需求。因此，本技术适用于针管笔头的缩管制程，但本技术的用途并不限于此，但凡有类似加工需求的皆可使用本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩管装置，其特征在于：包括动力头（1）、球座（2）和球珠（3），所述动力头（1）上端连接外部动力装置，所述动力头（1）能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠（3）设有至少三颗，所述球珠（3）容置于所述球座（2）内，所述球座（2）固定于所述动力头（1）下端，所有球珠（3）位于同一平面且围绕所述球座（2）内部中心分布，所有球珠（3）在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座（2）下表面开设有料孔（4），所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种缩管装置，其特征在于包括动力头(I)、球座(2)和球珠(3)，所述动力头(I)上端连接外部动力装置，所述动力头(I)能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠(3)设有至少三颗，所述球珠(3)容置于所述球座(2)内，所述球座(2)固定于所述动力头(I)下端，所有球珠(3)位于同一平面且围绕所述球座(2)内部中心分布，所有球珠(3)在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座(2)下表面开设有料孔(4)，所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应。2.如权利要求1所述的缩管装置，其特征在于所述球座(2)内部上表面分隔形成有若干限位槽(5)，若干限位槽的数量与球珠的数量相同，限位槽的大小与球珠的大小匹配，所有限位槽围绕所述球座内部中心分布，球珠(3)位于对应的限位槽(5)中，球珠能够在限位槽内自由转动。3.如权利要求2所述的缩管装置，其特征在于所述球座(2)由座体(21)和座套(22)构成，所述座体(21)为圆台形且具有圆形的底面(211)、圆形的顶面(212)以及外侧面(213)，所述限位槽(5)位于所述座体的底面(211)，且相邻限位槽(5)之间开设有隔断调节沟(6)，每个所述隔断调节沟(6)开口于所述的座体的底面(211)并向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小喜，曾清木，陆宪明，吴瑛戟，张端周，杨崇倡，
申请(专利权)人：真彩文具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：