【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业技术中的管径收缩装置，具体涉及一种能够用于加工针管笔头的缩管装置。
技术介绍
现有技术中，很多行业在生产时都需要将管段的管径收缩至设定大小以符合后续加工需求，比如制笔行业。例如在生产针管笔头时需要将管料的头部先进行缩管，使收缩后的管径符合加工需求，然后在收缩过的管段上径向向内打三点，打三点之后管壁向内凹进以承托球珠。针管笔头的传统缩管方式是模具挤压，即是先设置一个模具，然后在模具一端将管料通过挤压达到缩管的目的，这种模具挤压的缩管方式存在下述缺陷一、易造成管料表面不光整，易出现毛边；二、不同直径的管料，需要不同的成型模具，造成成本的增加。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了 一种缩管装置，该缩管装置能够对管料进行压缩，使管料管径缩小，且缩管后的管料表面光整、尺寸精准，适用于针管笔头的制造，也可用于其它有类似需求的缩管。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种缩管装置，包括动力头、球座和球珠，所述动力头上端连接外部动力装置，所述动力头能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠设有至少三颗，所述球珠容置于所述球座内，所述球座固定于所述动力...
【技术保护点】
一种缩管装置，其特征在于：包括动力头（1）、球座（2）和球珠（3），所述动力头（1）上端连接外部动力装置，所述动力头（1）能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠（3）设有至少三颗，所述球珠（3）容置于所述球座（2）内，所述球座（2）固定于所述动力头（1）下端，所有球珠（3）位于同一平面且围绕所述球座（2）内部中心分布，所有球珠（3）在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座（2）下表面开设有料孔（4），所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应。
【技术特征摘要】
1.一种缩管装置，其特征在于包括动力头(I)、球座(2)和球珠(3)，所述动力头(I)上端连接外部动力装置，所述动力头(I)能够在动力装置驱动下以自身轴线为轴转动，所述球珠(3)设有至少三颗，所述球珠(3)容置于所述球座(2)内，所述球座(2)固定于所述动力头(I)下端，所有球珠(3)位于同一平面且围绕所述球座(2)内部中心分布，所有球珠(3)在所述球座的内部中心处能够与管料接触，所述球座(2)下表面开设有料孔(4)，所述料孔的中心与所述球座内部中心位置对应。2.如权利要求1所述的缩管装置，其特征在于所述球座(2)内部上表面分隔形成有若干限位槽(5)，若干限位槽的数量与球珠的数量相同，限位槽的大小与球珠的大小匹配，所有限位槽围绕所述球座内部中心分布，球珠(3)位于对应的限位槽(5)中，球珠能够在限位槽内自由转动。3.如权利要求2所述的缩管装置，其特征在于所述球座(2)由座体(21)和座套(22)构成，所述座体(21)为圆台形且具有圆形的底面(211)、圆形的顶面(212)以及外侧面(213)，所述限位槽(5)位于所述座体的底面(211)，且相邻限位槽(5)之间开设有隔断调节沟(6)，每个所述隔断调节沟(6)开口于所述的座体的底面(211)并向上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小喜，曾清木，陆宪明，吴瑛戟，张端周，杨崇倡，
申请(专利权)人：真彩文具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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