利用加压空气促进固体传送的离心液体分离机制造技术

提供了一种螺旋式离心液体分离机，其具有连续沉降部并且利用加压空气促进固体传送。机器具有同轴的外转鼓和输送器。设置了背驱动组件以维持转鼓与输送器之间的速度差异，使得输送器在机器的分离区域内具有机械扫动动作。空气通过背驱动组件被导入机器内，并且被注射到重相排放路径内。在一个位置中，空气用作使砂粒至少部分地再次悬浮在重相材料内的湍流引发件。空气还通过关于固体挡板径向间隔开的提升注射件被注射，以提供均匀的固相驱动力。还设置了流动控制器，以用于控制重相材料通过排放口的排放速率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及离心液体分离机，并且特别地涉及具有连续沉降部且利用加压空气促进固体传送的螺旋式离心液体分离机。
技术介绍
离心机在多种类型的应用中有用。在一种应用中，期望污水处理厂实现4%至6%的滤饼固体排放。需要该范围的滤饼固体是为了厌氧消化池高效地操作。低于该范围需要增加消化池容量。超过该范围典型地导致由于重相液体的厚度而引起的混合问题。虽然关于一种类型的应用描述了本专利技术的原理，但是应该理解为本专利技术决不限于该描述的应用。在基本形式中，沉降式离心分离机具有转动的外转鼓、与外转鼓同轴布置的内部螺旋输送器以及用于维持转动的外转鼓与内部螺旋输送器之间在速度上的差异以允许机器的连续操作的机构。转鼓以升高的速度转动导致在机器内由于升高的重力水平而引起在机器的分离区域内的固液分离动作。诸如固体和较重密度液体等材料因此将沉淀至分离区域的外径，并且较低密度液体将转移至分离区域的内径。分离率随着由转鼓的转动引起的重力的升高而增大。螺旋输送器具有大于或小于外转鼓转动速度的转动速度。该速度上的差异使得螺旋输送器叶片能够提供在分离区域内的机械扫动动作。多年来已经具有多种离心机设计以处理比输送固体更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.15 US 61/355,0231.一种机器,其包括: 外转鼓； 输送器； 由所述外转鼓和所述输送器限定的分离区域； 固体挡板； 通过所述固体挡板和所述外转鼓之间的重相流动路径；和 维持所述外转鼓和所述输送器之间的不同的转动速率的背驱动器，其中，所述不同的转动速率提供了所述外转鼓与所述输送器之间的扫动动作，并且通过所述背驱动器提供了空气传输路径，所述空气传输路径向所述固体挡板附近传输空气以使沉淀物再次悬浮并进入所述重相流动路径内。2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述背驱动器具有背驱动器中心轴线，并且所述空气传输路径沿着所述背驱动器中心轴线。3.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述空气传输路径通过所述固体挡板。4.根据权利要求3所述的机器，其特征在于， 所述固体挡板具有外周缘；并且 所述空气传输路径通过所述外周缘附近的至少一个湍流引发件离开所述固体挡板。5.根据权利要求4所 述的机器，其特征在于， 所述固体挡板具有在所述外周缘终止的渐缩端部；并且 所述至少一个湍流引发件通过所述渐缩端部。6.根据权利要求3所述的机器，其特征在于， 所述机器进一步包括端壁，所述重相流动路径进一步通过所述端壁和所述固体挡板之间， 所述分离区域具有液池表面；并且 所述固体挡板具有在所述液池表面下方注射空气的多个空气注射件，以将空气注射到所述重相流动路径内。7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述空气注射件在所述液池表面下方至少0.25英寸处注射空气。8.根据权利要求7所述的机器，其特征在于，所述空气注射件在所述液池表面下方至少0.50英寸处注射空气。9.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，具有至少16个径向间隔开的空气注射件。10.根据权利要求9所述的机器，其特征在于，具有200个槽状的空气注射件，每个均具有0.08英寸的宽度。11.根据权利要求6所述的机器，其特征在于， 所述端壁具有贯通所述端壁的重相排放开口 ；并且 所述固体挡板距离所述端壁0.5英寸或更小。12.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述空气传输路径是连续的进料空气传输路径。13.根据权利要求12所述的机器，其特征在于，所述空气以3...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·科佩尔，罗伯特·哈瑞恩，
申请(专利权)人：迈克尔·科佩尔，罗伯特·哈瑞恩，
类型：
国别省市：