一种小口径金属弯管的制造方法技术

一种小口径金属弯管的制造方法，选择合适的材料，锻压成用于金属切削的坯料，按要求车削成半圆的环状体，将半圆的环状体径向剖切成对称的两个半圆体，合拢两个半圆体，焊接成１８０度的弯管，修磨焊缝，使焊接填充金属与两个半圆体呈圆弧型光滑连接。在１８０度的成型弯管上取所需要角度的弯管，如选择９０度。本发明专利技术的制造方法可以制造出３６０度以内任意角度、半径足够小的金属弯管，以满足流体输送系统管道在特殊场合的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属弯管的制造方法，特别涉及小口径金属弯管的制造。
技术介绍
输送液体、气体或胶体等介质的管道中少不了弯管，以改变管道的走向。在特殊场合，要求弯管的半径足够小。传统的金属弯管一般都是由专门的弯管设备或冲压设备制造而成。用这些设备制造的金属弯管，其半径的最小值受管材的材料、直径和壁厚限制，无法做的足够小，不能满足流体输送系统中的管道在特殊场合需要小口径转角的要求，一般采用直角接头替代小口径弯管。但流体在直角弯头的转角处有一定的冲击，特别是高压、高速流动的流体，对直角弯头转角处的冲击相当大，有时还会产生很大的震动，这对流体输送系统及为不利，而且直角弯头的体积较弧形弯管的体积大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，所制造金属弯管可满足管道系统中特殊场合的需要，而且，抗冲击性能好。本专利技术的技术方案是这样的，选择坯料，按弯管所要相匹配管道的内、外半径要求车削成环状体，环状体的内表面和外表面的半径与弯管所相匹配管道的内、外半径相等；按所要弯管的弯角角度要求对上述加工的环状体进行径向剖切切割，形成两个弯角角度相同、成对称的半体；合拢两个半体，焊接成所要弯管；修磨焊缝使两个半体成圆弧型光滑连接。进一步，环状体的切口切削成坡口，以作为焊接的空间；且，环状体的切口切削坡口成自内半圆向外半圆的扩张的。本专利技术的小口径金属弯管的制造方法，包括如下步骤 选择坯料，按弯管所要相匹配管道的内、外半径要求车削成环状体，环状体的内表面和外表面的半径与弯管所相匹配管道的内、外半径相等；对上述加工的环状体进行径向剖切切割，形成对称的半圆体；合拢两个半圆体，焊接成180度弯管；修磨焊缝使两个半体成圆弧型光滑连接；在180度的成型弯管上截取所要弯角角度的弯管。采用上述方案，可制造出半径足够小的金属弯管，以满足流体输送系统管道在特殊场合的需要，解决了流体输送系统中管道在特殊场合管道转角处用直角弯头替代小口径弯管的问题。附图说明图1为坯料示意图；图2为图1的侧视图；图3为将要制造的弯管尺寸示意图；图4为半圆形环状体示意图；图5为图4的A-A剖视图；图6为图4的剖分图；图7为两半体拼装示意图；图8为两半体拼装焊接成型弯管示意图；图9为图8的左视图；图10为按需所取弯管示意图；图11为剖焊口弯管示意图。具体实施例方式参见图1～图9，本专利技术小口径金属弯管的制造方法其主要工艺为取料、锻压、精加工、剖分、对拼、焊接、修磨、取所需角度的弯管、剖焊口。具体如下以制作180度弯管为例，如图1、图2所示，先选择合适的材料，锻压成用于金属切削的坯料100；按图3所示要制造的弯管200的尺寸要求进行车削，其中，r1为弯管内弧半径、r2为弯管外弧半径、r3为弯管内孔内弧半径、r4为弯管内孔外弧半径、D为弯管外径、d为弯管内径；将坯料100车削成半圆的环状体，如图4所示，半圆环状体的内表面和外表面的半径与所相配管道的内半径和外半径相等；将半圆环状体1、2的半圆切口11、21切削成自内半圆向外半圆的扩张的坡口，如图5所示，以作为焊接的空间；接着将半圆的环状体径向剖切成对称的两个半圆体1、2，如图6所示；然后合拢两半圆环状体1、2，如图7所示；焊接成近180度的成型弯管10，如图8、图9所示。修磨焊缝，使焊接填充金属3与半圆环状体1、2成圆弧型光滑连接，形成180度成型弯管10。再请参见图10、11，其所示为制作90度弯管，在前面180度的成型弯管10中取90度弯管10’，然后弯管10’两端剖焊口，共焊接使用。本专利技术的方法可以制造出360度以内任意角度小口径的金属弯管。权利要求1.，其特征是，包括如下步骤选择坯料，按弯管所要相匹配管道的内、外半径要求车削成环状体，环状体的内表面和外表面的半径与弯管所相匹配管道的内、外半径相等；按所要弯管的弯角角度要求对上述加工的环状体进行径向剖切切割，形成两个弯角角度相同、成对称的半体；合拢两个半体，焊接成所要弯管；修磨焊缝使两个半体成圆弧型光滑连接。2.如权利要求1所述的小口径金属弯管的制造方法，其特征是，环状体的切口切削成坡口，以作为焊接的空间。3.如权利要求1所述的小口径金属弯管的制造方法，其特征是，环状体的切口切削坡口成自内半圆向外半圆扩张的结构。4.，其特征是，包括如下步骤选择坯料，按弯管所要相匹配管道的内、外半径要求车削成环状体，环状体的内表面和外表面的半径与弯管所相匹配管道的内、外半径相等；对上述加工的环状体进行径向剖切切割，形成两个对称的半圆体；合拢两个半圆体，焊接成180度弯管；修磨焊缝使两个半体成圆弧型光滑连接；在180度的成型弯管上截取所要弯角角度的弯管。5.如权利要求4所述的小口径金属弯管的制造方法，其特征是，环状体的切口切削成坡口，以作为焊接的空间。6.如权利要求4所述的小口径金属弯管的制造方法，其特征是，环状体的切口切削坡口成自内半圆向外半圆扩张的结构。全文摘要，选择合适的材料，锻压成用于金属切削的坯料，按要求车削成半圆的环状体，将半圆的环状体径向剖切成对称的两个半圆体，合拢两个半圆体，焊接成180度的弯管，修磨焊缝，使焊接填充金属与两个半圆体呈圆弧型光滑连接。在180度的成型弯管上取所需要角度的弯管，如选择90度。本专利技术的制造方法可以制造出360度以内任意角度、半径足够小的金属弯管，以满足流体输送系统管道在特殊场合的需要。文档编号B23P23/04GK1718358SQ20041005269公开日2006年1月11日 申请日期2004年7月9日 优先权日2004年7月9日专利技术者顾国铭 申请人:宝钢集团上海第一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口径金属弯管的制造方法，其特征是，包括如下步骤：选择坯料，按弯管所要相匹配管道的内、外半径要求车削成环状体，环状体的内表面和外表面的半径与弯管所相匹配管道的内、外半径相等；按所要弯管的弯角角度要求对上述加工的环状体进行 径向剖切切割，形成两个弯角角度相同、成对称的半体；合拢两个半体，焊接成所要弯管；修磨焊缝使两个半体成圆弧型光滑连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国铭，
申请(专利权)人：宝钢集团上海第一钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]