一种冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法，依次包括以下步骤：（１）确定金属带卷的尺寸；（２）开卷；（３）制管机组内冷轧成型；（４）焊接成管；（５）精整后切割；其中步骤（３）是在制管机组内装有２～３道固定内扩张器，成型时通过压延使内层复层金属带在成管后的两侧接缝边伸出外层基层金属带成管后的接缝外１～３ｍｍ。按本发明专利技术生产的冷轧连续焊接金属内复合管，制造成本低、防腐蚀性能和再加工性能优良，解决了金属复合管焊接不同元素渗透问题；使金属复合管在工业上得到广泛的应用，可产生巨大的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属内复合管的制造技术，特别是指。
技术介绍
属复合管的应用主要基于经济性和节约资源的目的，以及在各种设备上的特殊用途。例如，要求具备抗腐蚀能力的压力容器、管道等，以采用不锈钢管制造比较合理，但成本高；如果采用普通碳素钢管与不锈钢管复合制得的复合管制造同样的压力容器、管道等，不锈钢管的厚度仅整体厚度的2～10％，这样不仅满足了容器的抗腐蚀性能和足够高的强度，而且也大大的降低了成本。另外，某些具有优异耐热、耐腐蚀及导电、导热性能的金属材料，如铜、锰、钛或铬等，存在资源稀缺的问题，若采用双层或多层复合管，不但有利于节省资源，也能满足很多工程中的特殊需要。目前，金属复合管主要是采用机械复合方法加工制造，如水压复合法、拉拔复合法等，或采用复合钢板折弯焊接的焊接复合法等，水压复合法和拉拔复合法生产的复合管存在的缺点是加工成本高、复合管的后加工性能差(不能进行弯、折、焊、压等加工)；焊接复合法生产的复合管存在的缺点是由于复合层端面焊接存在不同金属元素间的渗透作用，影响复合管的使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造金属内复合管的新方法，利用该方法制备的冷轧连续焊接金属内复合管具有成本较低，再加工性能好、用途广泛。本专利技术的目的是这样实现的，依次包括以下步骤(1)确定金属带卷的尺寸；(2)开卷；(3)制管机组内冷轧成型；(4)焊接成管；(5)精整后切割；其中步骤(3)是在制管机组内装有2～3道内固定扩张器，冷轧成型时通过压延使内层复层金属带在成管后的两侧接缝边伸出外层基层金属带成管后的接缝外1～3mm。本专利技术步骤(1)中的金属带卷可以采用分离的外层基层金属带卷和内层复层金属带卷；也可以采用由外层基层金属带卷和内层复层金属带卷形成的钎焊热轧金属复合带卷。本专利技术所述的外层基层金属带卷包括碳素钢带卷或合金钢带卷，所述的内层复层金属带卷包括不锈钢带卷、铜带卷或钛带卷等。本专利技术步骤(4)应根据管壁的厚度选择1～2次焊接，以保证焊接效果。本专利技术提供了一种工艺简单、生产成本低的金属内复合管的技术，按本专利技术方法生产的冷轧连续焊接金属内复合管，其机械性能、防腐蚀性能和再加工性能优良，解决了金属复合管焊接不同元素渗透问题；使金属复合管在工业上得到广泛的应用，可产生巨大的经济效益和社会效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步地描述，但不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的工艺流程示意图。图2是按专利技术生产的其中一种金属内复合管的截面结构示意图；图3是按专利技术生产的另一种金属内复合管的截面结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的，其具体的工艺流程可为确定金属带卷的尺寸→开卷→制管机组内冷轧成型→焊接成管→精整后切割，现将各工序分述如下(1)确定金属带卷的尺寸应根据内复合管的尺寸要求，通过计算确定外层基层金属带卷、内层复层金属带卷的宽度，或钎焊热轧金属复合带卷的宽度。(2)开卷如采用分离的外层基层金属带卷、内层复层金属带卷生产金属内复合管，则应分别将外层基层金属带卷、内层复层金属带卷放置在不同的开卷机上开卷；如采用钎焊热轧金属复合带卷生产金属内复合管，则只需要一台开卷机直接开卷。(3)制管机组内冷轧成型将开卷后的金属带送入装有2～3道固定内扩张器的制管机组进行冷轧成型，冷轧成型时通过压延使内层复层金属带在成管后的两侧接缝边伸出外层基层金属带成管后的接缝外1～3mm；内层复层金属的边缘伸出基层金属外，目的是作为内层复层金属的焊料，这样可以保证焊接时基层和复层金属之间不会相互渗透，确保金属内复合管的焊接质量。(4)焊接成管焊接应根据管壁的厚度选择1～2次焊接。(5)精整后切割精整后按工艺要求定尺切割，得到连续焊接金属内复合管。实施例1采用1.5mm碳钢带卷作为外层基层金属带卷、0.5mm不锈钢带卷为内层复层金属带卷，生产20mm×2.0mm冷轧连续焊接金属内复合管。首先根据内复合管的尺寸要求，通过计算确定外层基层碳钢带卷的宽度为58mm、内层复层不锈钢带卷的宽度为58mm，分别将1.5mm的外层基层碳钢带卷、0.5mm的内层复层不锈钢带卷放置在不同的开卷机开卷后送入装有2个固定内扩张器的制管机组进行冷轧，冷轧成型时通过压延使内层复层不锈钢带在成管后的两侧接缝边伸出外层基层碳钢带成管后的接缝外2mm；采用1次连续焊接成管，焊接时内层凸起的不锈钢材料作为焊料焊接内层复层管；最后，对复合管进行精整、按要求定长切割，即得20mm×2.0mm冷轧连续焊接碳钢内复不锈钢管；金属内复合管的截面形状请参阅图2中所示，图中1是外层基层碳钢带卷，2是内层复层不锈钢带卷，3是凸起。实施例2采用2.5mm碳钢带卷与0.5mm不锈钢带卷的钎焊热轧金属复合带卷，生产89mm×3mm冷轧连续焊接金属内复合管。首先根据内复合管的尺寸要求，通过计算确定钎焊热轧金属复合带卷的宽度为58mm，将钎焊热轧金属复合带卷放置在开卷机上开卷后送入装有2道固定内扩张器的制管机组进行冷轧，冷轧成型时通过压延应使内层复层不锈钢带在成管后的两侧接缝边伸出外层基层金属带成管后的接缝外2mm；采用1次连续焊接成管，焊接时内层凸起的不锈钢材料作为焊料焊接内层复层管；最后，对复合管进行精整、按要求定长切割，即得89mm×3mm冷轧连续焊接金属内复合管。金属内复合管的截面形状请参阅图3中所示，图中1是外层基层碳钢带卷，2是内层复层不锈钢带卷，3是凸起，4是钎焊中间层。实施例3采用6mm碳钢带卷作为外层基层金属带卷、2mm不锈钢带卷为内层复层金属带卷，生产176mm×8mm冷轧连续焊接金属内复合管。首先根据内复合管的尺寸要求，通过计算确定外层基层碳钢带卷的宽度为538mm、内层复层不锈钢带卷的宽度为538mm，分别将6mm的外层基层碳钢带卷、2mm的内层复层不锈钢带卷放置在不同的开卷机开卷后送入装有3个固定内扩张器的制管机组进行冷轧，冷轧成型时通过压延使内层复层不锈钢带在成管后的两侧接缝边伸出外层基层金属带成管后的接缝外1mm，然后采用2次连续焊接成管，焊接时内层凸起的不锈钢材料作为焊料焊接内层复层管；最后，对复合管进行精整、按要求定长切割，即得176mm ×8mm冷轧连续焊接金属内复合管。金属内复合管的截面形状请参阅图2中所示，图中1是外层基层碳钢带卷，2是内层复层不锈钢带卷，3是凸起。采用本专利技术的方法，可生产公称直径19.1mm～560mm的各种冷轧连续焊接金属内复合管，实现各种材质管之间的复合，如碳钢内复不锈钢管、碳钢内复铜管、碳钢内复钛管等，满足不同的使用需要。权利要求1.，依次包括以下步骤(1)确定金属带卷的尺寸；(2)开卷；(3)制管机组内冷轧成型；(4)焊接成管；(5)精整后切割；其特征是步骤(3)是在制管机组内装有2～3道内固定扩张器，冷轧成型时通过压延使内层复层金属带在成管后的两侧接缝边伸出外层基层金属带成管后的接缝外1～3mm。2.根据权利要求1所述的冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法，其特征是步骤(1)中的金属带卷是指分离的外层基层金属带卷和内层复层金属带卷。3.根据权利要求1所述的冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法，其特征是步骤(1)中的金属带卷是指由外层基层金属带卷和内层复层金属带卷形成的钎焊热轧金属复合带卷。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧连续焊接金属内复合管的制造方法，依次包括以下步骤：（１）确定金属带卷的尺寸；（２）开卷；（３）制管机组内冷轧成型；（４）焊接成管；（５）精整后切割；其特征是：步骤（３）是在制管机组内装有２～３道内固定扩张器，冷轧成型时通过压延使内层复层金属带在成管后的两侧接缝边伸出外层基层金属带成管后的接缝外１～３ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严孟杰，
申请(专利权)人：吉欣英德热轧不锈复合钢有限公司，严孟杰，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]