【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
现有的蜗杆均采用切削加工成型，在切削加工过程中金属纤维组织被切断，降低了蜗杆的强度被大大削弱，缩短了蜗杆的使用寿命；加工时切削刀具容易磨损，造成蜗杆的尺寸误差、精度低；工序复杂，加工效率低；螺纹间的金属被去除，造成资源浪费，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，提高蜗杆强度，采用无削加工成型节省材料，简化加工工序，提高劳动效率。本专利技术采用以下技术方案，其特征在于包括以下工序a、下料，将圆棒料按所需长度尺寸切成坯件；b、车削，对坯件进行粗车外圆；c、退火，对车削后的坯件进行热处理，以增加坯件的可塑性、减少挤压阻力，延长滚轮的使用寿命；d、精磨，将退火后的坯件进行精磨，使坯件外径及表面粗糙度满足滚压要求；e、冷挤压成型，通过滚轮对精磨后的坯件进行冷挤压加工制成蜗杆。上述冷挤压成型采用滚丝机完成。本专利技术具有以下优点本专利技术工艺改变现有的切削加工方法制作蜗杆，利用金属材料的可塑性进行无切削冷挤压成型方法制作蜗杆，通过滚丝机的滚轮挤压使坯件产生塑性变形，从而形成与滚轮相应的蜗杆螺纹。无切削冷挤压成型方法制作蜗杆...
【技术保护点】
蜗杆无切削冷挤压成型方法，其特征在于：包括以下工序：ａ、下料，将圆棒料按所需长度尺寸切成坯件；ｂ、车削，对坯件进行粗车外圆；ｃ、退火，对车削后的坯件进行热处理，以增加坯件的可塑性、减少挤压阻力，延长滚轮的使用寿命； ｄ、精磨，将退火后的坯件进行精磨，使坯件外径及表面粗糙度满足滚压要求；ｅ、冷挤压成型，通过滚轮对精磨后的坯件进行冷挤压加工制成蜗杆。
【技术特征摘要】
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