铣孔并将孔边缘外翻边的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铣孔并将孔边缘外翻边的装置，包括刀具装置和驱动装置，其中：所述刀具装置包括铣孔刀具和翻边刀具；所述驱动装置驱动所述刀具旋转和进给，可同时完成铣孔和孔边缘的外翻边；本发明专利技术取消了内模，突破了采用偏心翻边刀具的复杂工艺，工作效率大大提高，并可实现大批量、自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种可将薄壁金属管铣孔并将孔边缘外翻边的装置。
技术介绍
现在铜铝复合散热器的水腔采用薄壁铜管，在加工过程中需要在铜管材上加工许多用于连通气体或液体的孔，并在相对两主管的孔之间焊接上连通管，以进行热交换。为提高焊接强度，要求对孔边缘内翻边或外翻边。如图8所示，内翻边的主管的流通水腔由于内翻边的原因，水流通道不流畅，增大了水循环的阻力，加大了供热泵的负荷；如图7所示，外翻边的主管的流通水腔，水流通道较为流畅，但翻边工艺较为复杂，往往采用内模和外模的传统工艺，而且内模还要插入到薄壁管内，生产效率很难提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率较高的铣孔并将孔边缘外翻边的装置。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是铣孔并将孔边缘外翻边的装置，包括刀具装置和驱动装置，其中所述刀具装置包括铣孔刀具和翻边刀具1，所述翻边刀具1包括刀柄、所述刀柄的前端设有刀头，所述刀头为多个且沿刀柄的轴线周向均匀分布，所述刀头分为与刀柄固定连接的弹性部和设置在弹性部端部的翻边刃，所述翻边刃的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径小于待翻边孔的直径，所述刀柄和若干刀头组成的刀具本体沿轴线设有拉杆孔，所述拉杆孔内安装有可将翻边刃沿弹性部张开的拉杆，所述翻边刃张开后的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径大于待翻边孔的直径；所述铣孔刀具包括设置在拉杆前端的铣刀；所述驱动装置包括机架，所述机架上设有主滑座和驱动主滑座进给的主滑座驱动装置，所述主滑座上固定安装有刀具架，所述刀具架上可转动连接有刀具安装座，所述翻边刀具固定安装在刀具安装座上，所述拉杆具有穿过刀具安装座的延伸部，所述拉杆的延伸部固定连接有驱动拉杆旋转的电动机，所述电动机安装在电动机滑座上，所述主滑座上设有驱动电动机滑座进给的驱动装置。作为一种改进，所述拉杆包括拉杆本体，对应于多个翻边刃处且与拉杆本体固定连接的锥形张开部，锥形张开部的外端设有将张开后的翻边刃锁定的锁紧部。由于采用上述技术方案，铣孔并将孔边缘外翻边的装置，包括刀具装置和驱动装置，其中所述刀具装置包括铣孔刀具和翻边刀具，所述翻边刀具包括刀柄、所述刀柄的前端设有刀头，所述刀头为多个且沿刀柄的轴线周向均匀分布，所述刀头分为与刀柄固定连接的弹性部和设置在弹性部端部的翻边刃，所述翻边刃的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径小于待翻边孔的直径，所述刀柄和若干刀头组成的刀具本体沿轴线设有拉杆孔，所述拉杆孔内安装有可将翻边刃沿弹性部张开的拉杆，所述翻边刃张开后的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径大于待翻边孔的直径；所述铣孔刀具包括设置在拉杆前端的铣刀；所述驱动装置包括机架，所述机架上设有主滑座和驱动主滑座进给的主滑座驱动装置，所述主滑座上固定安装有刀具架，所述刀具架上可转动连接有刀具安装座，所述翻边刀具固定安装在刀具安装座上，所述拉杆具有穿过刀具安装座的延伸部，所述拉杆的延伸部固定连接有驱动拉杆旋转的电动机，所述电动机安装在电动机滑座上，所述主滑座上设有驱动电动机滑座进给的驱动装置。开始工作时，翻边刀具的翻边刃在弹性部的作用下保持在自由状态，此时翻边刃的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径小于待翻边孔的直径，同时拉杆和拉杆前端的铣刀处于待铣孔状态；当薄壁金属管夹持好以后，主滑座驱动装置带动主滑座、刀具架、铣孔刀具、翻边刀具及驱动拉杆旋转的电动机移向薄壁金属管，在此过程中电动机带动拉杆旋转，拉杆前端的铣刀将薄壁金属管铣孔，翻边刀具头跟随铣刀进入到待翻边孔内；然后，驱动电动机滑座进给的驱动装置带动电动机和拉杆后推，拉杆将翻边刀具的翻边刃张开，所述翻边刃张开后的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径大于待翻边孔的直径；拉杆和翻边刀具靠摩擦力连接在一起，并由电动机带动旋转，由主滑座驱动装置带动退出，即完成孔边缘的外翻边工作；拉杆退回，翻边刃在弹性部的作用下又回到自由状态，等待下一个孔的加工；本专利技术取消了内模，突破了采用偏心翻边刀具的复杂工艺，工作效率大大提高，并可实现大批量、自动化生产。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例刀具装置的结构示意图；图3-图6是本专利技术实施例的工作过程示意图；图7、图8是本专利技术
技术介绍
的结构示意图。具体实施例方式如图1、图2所示，铣孔并将孔边缘外翻边的装置，包括刀具装置和驱动装置，其中所述刀具装置包括铣孔刀具和翻边刀具，所述翻边刀具包括刀柄11、所述刀柄11的前端设有刀头，所述刀头为多个且沿刀柄11的轴线周向均匀分布，所述刀头分为与刀柄11固定连接的弹性部12和设置在弹性部12端部的翻边刃13，所述翻边刃13的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径小于待翻边孔的直径，所述刀柄11和若干刀头组成的刀具本体沿轴线设有拉杆孔，所述拉杆孔内安装有可将翻边刃13沿弹性部12张开的拉杆2，所述翻边刃13张开后的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径大于待翻边孔的直径；所述铣孔刀具包括设置在拉杆2前端的铣刀24；所述驱动装置包括机架9，所述机架9上设有主滑座8和驱动主滑座8进给的主滑座驱动装置10，所述主滑座8上固定安装有刀具架4，所述刀具架4上可转动连接有刀具安装座3，所述翻边刀具固定安装在刀具安装座3上，所述拉杆2具有穿过刀具安装座3的延伸部，所述拉杆2的延伸部固定连接有驱动拉杆2旋转的电动机5，所述电动机5安装在电动机滑座7上，所述主滑座8上设有驱动电动机滑座7进给的驱动装置6。所述拉杆2包括拉杆本体21，对应于多个翻边刃13处且与拉杆本体21固定连接的锥形张开部22，锥形张开部22的外端设有将张开后的翻边刃13锁定的锁紧部23。所述锁紧部23为有一侧面可挤压在翻边刃13外端部的环状体；锥形张开部22将多个翻边刃13撑开后，环状体的侧面将翻边刃13外端部挤住，防止翻边刃在翻边过程中扭转变形，提高整个刀具的使用寿命。所述主滑座驱动装置10为气缸，当然也可以使用液压缸。所述驱动电动机滑座7进给的驱动装置6为气缸，同样也可以使用液压缸。如图3至图6所示，本专利技术的工作过程如下步骤一参见图3，翻边刀具的翻边刃在弹性部的作用下保持在自由状态，此时翻边刃的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径小于待翻边孔的直径，同时拉杆和拉杆前端的铣刀处于待铣孔状态；当薄壁金属管夹持好以后，主滑座驱动装置带动主滑座、刀具架、铣孔刀具、翻边刀具及驱动拉杆旋转的电动机移向薄壁金属管，在此过程中电动机带动拉杆旋转，拉杆前端的铣刀将薄壁金属管铣孔，翻边刀具头跟随铣刀进入到待翻边孔内，参见图4；步骤二参见图5，驱动电动机滑座进给的驱动装置带动电动机和拉杆后推，拉杆将翻边刀具的翻边刃张开，所述翻边刃张开后的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径大于待翻边孔的直径；拉杆和翻边刀具靠摩擦力连接在一起，并由电动机带动旋转，由主滑座驱动装置带动退出，即完成孔边缘的外翻边工作，参见图6；步骤三参见图3，拉杆退回，翻边刃在弹性部的作用下又回到自由状态，等待下一个孔的加工；本专利技术取消了内模，突破了采用偏心翻边刀具的复杂工艺，工作效率大大提高，并可实现大批量、自动化生产。权利要求1.铣孔并将孔边缘外翻边的装置，包括刀具装置和驱动装置，其特征是所述刀具装置包括铣孔刀具和翻边刀具(1)，所述翻边刀具(1)包括刀柄(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣孔并将孔边缘外翻边的装置，包括刀具装置和驱动装置，其特征是：　　　　所述刀具装置包括铣孔刀具和翻边刀具（１），所述翻边刀具（１）包括刀柄（１１）、所述刀柄（１１）的前端设有刀头，所述刀头为多个且沿刀柄（１１）的轴线周向均匀分布，所述刀头分为与刀柄（１１）固定连接的弹性部（１２）和设置在弹性部（１２）端部的翻边刃（１３），所述翻边刃（１３）的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径小于待翻边孔的直径，所述刀柄（１１）和若干刀头组成的刀具本体沿轴线设有拉杆孔，所述拉杆孔内安装有可将翻边刃（１３）沿弹性部（１２）张开的拉杆（２），所述翻边刃（１３）张开后的外边缘位于共同的圆周上且圆周的直径大于待翻边孔的直径；所述铣孔刀具包括设置在拉杆（２）前端的铣刀（２４）；　　　　所述驱动装置包括机架（９），所述机架（９）上设有主滑座（８）和驱动主滑座（８）进给的主滑座驱动装置（１０），所述主滑座（８）上固定安装有刀具架（４），所述刀具架（４）上可转动连接有刀具安装座（３），所述翻边刀具固定安装在刀具安装座（３）上，所述拉杆（２）具有穿过刀具安装座（３）的延伸部，所述拉杆（２）的延伸部固定连接有驱动拉杆（２）旋转的电动机（５），所述电动机（５）安装在电动机滑座（７）上，所述主滑座（８）上设有驱动电动机滑座（７）进给的驱动装置（６）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明乾，
申请(专利权)人：杜明乾，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]