一种静压导轨的制造方法技术

本发明专利技术属于机械制造类，具体是一种静压导轨的制造方法，其特征在于：先加工与控制单块导轨板的平面度，再将单块导轨板安装到导轨主体上后，测量整个导轨板的平面，并根据最低点确定的导轨板基面重新修复各单块导轨板尺寸至基面尺寸，并重新安装，使导轨板的平面度达到要求。采用本发明专利技术的方法制造较长的静压导轨，由于单块导轨板的平面度容易加工与控制，将单块导轨板拼接后的导轨板的平面度也容易控制，从而使加工出的静压导轨平面度好，振动小，精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造类，具体是。
技术介绍
闭式静压导轨制造时，由于导轨与滑块间的各个静压油(气)腔所在平面必需达到很高的制造精度，才能满足建立起有效闭式静压油(气)腔的要求，为了加工制造的方便，闭式静压导轨可以在导轨主体上组合连接导轨板。有时导轨很长，导轨主体和导轨板都是分段接长的，由于导轨板的平面度就决定了导轨运动的直线度，而导轨板的平面度取决于导轨主体的平面度，导轨主体很长时，要制造高直线度的导轨比较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能有效控制导轨板平面度从而控制导轨运动直线度、适合较长导轨制造的静压导轨的制造方法。本专利技术的技术方案如下先加工各单块导轨板，各单块导轨板端部设计相对应的止口，相邻的单块导轨板之间止口相对应；加工导轨板与导轨主体贴合面的平面，使之具有一定的平面度；将导轨主体装好后，以单块导轨板为基准，括研导轨主体上的相应位置，按顺序将各单块导轨板安装在导轨主体上并定位；由于导轨主体的平面度不好，而每块导轨板的平面度已控制好，所以装配后的整个导轨板平面成不规则的折面；以最低点为基准确定一导轨板基面，根据测量出的导轨板平面度，就可以确定每块导轨板上每个点与导轨板基面之间的高度差异；拆下导轨板并根据各高度差异将每块导轨板的平面加工至导轨板基面位置；加工导轨板上与导轨板基面平行的面上的油腔面，即以导轨板基面为基准，磨出与导轨板基准面平行的面，每块导轨板上导轨板基面与油腔面之间的距离要求一致；将各单块导轨板按原顺序装到导轨主体上，各单块导轨板相连形成的平面即为导轨板基面。本专利技术可以先根据装配后的导轨板的不规则的折面，检测出装配后的整个导轨板平面度，并绘制成图；以最低点为基准确定一导轨板基面，确定每块导轨板上每个点与导轨板基面之间的高度差异，并绘制各单块导轨板与导轨板基面的平面度的差异图；根据差异图将各单块导轨板的平面加工至导轨板基面位置。本专利技术在制造较长导轨时，由于导轨的直线度较难加工与控制，故先加工与控制单块导轨板的平面度，再将单块导轨板安装到导轨主体上后，测量整个导轨板的平面，并根据最低点确定的导轨板基面重新修复各单块导轨板尺寸至基面尺寸，并重新安装，使导轨板的平面度达到要求。采用本专利技术的方法制造较长的静压导轨，由于单块导轨板的平面度容易加工与控制，将单块导轨板拼接后的导轨板的平面度也容易控制，从而使加工出的静压导轨平面度好，振动小，精度高。附图说明图1为本专利技术方法制造的闭式静压导轨结构示意图。图2为导轨板拼装I向结构示意图。具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术具体制造方法是A、加工单块导轨板2a、2b、2c，单块导轨板2a、2b、2c端部设计相对应的止口，相邻的导轨板2a、2b、2c止口相对应；B、加工导轨板2与导轨主体1贴合面3的平面，使之具有较好的平面度；C、将导轨主体1装好后，以各单块导轨板2a、2b、2c为基准，括研导轨主体1上相应位置，按顺序将各单块导轨板2a、2b、2c安装在导轨主体1上并定位，同时记录下每个螺钉的拧紧顺序及扭距；D、装配后的整个导轨板2平面成不规则的折面，以最低点为基准确定一导轨板基面，检测出装配后的整个导轨板2平面度，并绘制成图；E、根据检测出的导轨板2平面度，就可以确定每块导轨板上每个点与导轨板基面之间的高度差异，并绘制每块导轨板的差异图；F、拆下导轨板2并根据差异图将每块导轨板的平面加工至导轨板基面位置；G、加工导轨板2与导轨板基面平行的面上的油腔面4，即以导轨板基面为基准，磨出与导轨板基面平行的面，每块导轨板上导轨板基面与油腔面4之间的距离要求一致；H、将导轨板2根据原记录下的每个螺钉的顺序装到导轨主体1上，各导轨板2相连形成的平面即为导轨板基面。本专利技术在导轨主体上有多组导轨板时可用同样的方法加工。权利要求1.，其特征在于该静压导轨制造方法如下A、加工各单块导轨板(2a)(2b)(2c)，单块导轨板(2a)(2b)(2c)端部设计相对应的止口，相邻的单块导轨板(2a)(2b)(2c)之间止口相对应；B、加工导轨板(2)与导轨主体(1)贴合面(3)的平面；C、将导轨主体(1)装好后，以单块导轨板(2a)(2b)(2c)为基准，括研导轨主体(1)上相应位置，并按顺序将各单块导轨板(2a)(2b)(2c)安装在导轨主体(1)上并定位；D、装配后的整个导轨板(2)平面成不规则的折面，以最低点为基准确定一导轨板基面，并确定导轨板(2)上各点与导轨板基面之间的高度差异；F、拆下导轨板(2)并根据高度差异将导轨板(2)的平面加工至导轨板基面位置；G、加工导轨板(2)上与导轨板基面平行的面上的油腔面(4)，即以导轨板基面为基准，磨出与导轨板基面平行的面，每块导轨板上导轨板基面与油腔面(4)的距离要求一致；H、将各单块导轨板(2a)(2b)(2c)按原顺序相连装到导轨主体(1)上。2.根据权利要求1所述的静压导轨的制造方法，其特征在于先根据装配后的整个导轨板(2)的不规则的折面，检测出装配后的整个导轨板(2)平面度，并绘制成图；以最低点为基准确定一导轨板基面，确定导轨板(2)上每个点与导轨板基面之间的高度差异，并绘制导轨板(2)与导轨板基面的平面度的差异图；根据差异图将各单块导轨板(2a)(2b)(2c)的平面加工至导轨板基面位置。全文摘要本专利技术属于机械制造类，具体是，其特征在于先加工与控制单块导轨板的平面度，再将单块导轨板安装到导轨主体上后，测量整个导轨板的平面，并根据最低点确定的导轨板基面重新修复各单块导轨板尺寸至基面尺寸，并重新安装，使导轨板的平面度达到要求。采用本专利技术的方法制造较长的静压导轨，由于单块导轨板的平面度容易加工与控制，将单块导轨板拼接后的导轨板的平面度也容易控制，从而使加工出的静压导轨平面度好，振动小，精度高。文档编号B23P19/10GK1827290SQ20061005034公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日专利技术者潘旭华 申请人:潘旭华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静压导轨的制造方法，其特征在于：该静压导轨制造方法如下Ａ、加工各单块导轨板（２ａ）（２ｂ）（２ｃ），单块导轨板（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）端部设计相对应的止口，相邻的单块导轨板（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）之间止口相对应；Ｂ、加工 导轨板（２）与导轨主体（１）贴合面（３）的平面；Ｃ、将导轨主体（１）装好后，以单块导轨板（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）为基准，括研导轨主体（１）上相应位置，并按顺序将各单块导轨板（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）安装在导轨主体（１）上并定位；　 　Ｄ、装配后的整个导轨板（２）平面成不规则的折面，以最低点为基准确定一导轨板基面，并确定导轨板（２）上各点与导轨板基面之间的高度差异；Ｆ、拆下导轨板（２）并根据高度差异将导轨板（２）的平面加工至导轨板基面位置；Ｇ、加工导轨板 （２）上与导轨板基面平行的面上的油腔面（４），即以导轨板基面为基准，磨出与导轨板基面平行的面，每块导轨板上导轨板基面与油腔面（４）的距离要求一致；Ｈ、将各单块导轨板（２ａ）（２ｂ）（２ｃ）按原顺序相连装到导轨主体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：潘旭华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]