一种连续测定钛合金管材收缩应变比变化的方法技术

一种连续测定钛合金管材收缩应变比变化的方法，按照国标GB/T228-2002中金属管试样的尺寸加工管试样，并以设定的速度进行拉伸试验。拉伸过程中管试样外径和轴向标距的变化分别通过横向引伸计和纵向引伸计精确获得。对所获管试样外径和轴向标距进行修正，代入收缩应变比的计算公式即可获得变化的收缩应变比。通过该方法能够有效提高钛合金管材收缩应变比测量的精确度。在整个变形过程中，钛合金管材的收缩应变比呈减小趋势，在管试样变形初始阶段，收缩应变比的下降趋势明显，在随后的变形中收缩应变比的下降趋势逐渐减小，在后面的变形中收缩应变比下降的趋势逐渐趋于稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属塑性成形加工领域，用于钛合金管材塑性成形加工时的主要性能检测，具体涉及一种钛合金管材收缩应变比变化的测量方法。
技术介绍
在航空、航天、能源等高
，钛合金弯管件是必不可少且广泛使用的一类零部件。收缩应变比是衡量钛合金管材变形性能的重要指标之一，其大小通常是以单向拉伸时试样的宽度方向应变和厚度方向应变的比值来表示，收缩应变比可表示为CSR。在现有的研究中，主要是根据航空标准SAE AS4076获得钛合金管材收缩应变比。该方法是在钛合金管试样拉伸变形至轴向标距的3.75%的工程应变水平时，测量其轴向标距和外径，从而计算出收缩应变比。采用这种方法获得的钛合金管材收缩应变比仅仅是一个定值。然而，钛合金管材在实际弯曲成形过程中，随着变形的进行，收缩应变比的值是不断发生变化的。如果采用不变的收缩应变比来分析钛合金管材的弯曲变形，必然会给分析结果带来一定的误差。本专利技术通过公式对钛合金管试样在变形中的弹性应变进行修正，能够连续准确获得钛合金管材在每一变形量下的收缩应变比，从而获得钛合金管材在变形过程中收缩应变比的变化。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的只能获得钛合金管材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续测定钛合金管材收缩应变比变化的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，制作管试样；在所述管试样上确定两个标距点；在确定所述两个标距点时，以管试样长度方向的中心为基准，向该中心两侧各取25mm，分别作为标距点A和标距点B；标距点A和标距点B之间为管试样的标距，长度为L0；在管试样两端内孔中装入支撑用的管塞；步骤二，装夹管试样；装夹管试样时，使管试样的中心线与万能拉伸试验机的夹头的中心线重合；装夹好管试样后，固定横向引伸计和纵向引伸计；步骤三，拉伸试验；拉伸过程采用位移控制方式，并通过横向引伸计和纵向引伸计分别获得管试样的外径变化和轴向标距变化参数；单向拉伸试验中，拉伸速度为2mm/min...

【技术特征摘要】
1.种连续测定钛合金管材收缩应变比变化的方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤一，制作管试样； 在所述管试样上确定两个标距点；在确定所述两个标距点时，以管试样长度方向的中心为基准，向该中心两侧各取25mm，分别作为标距点A和标距点B ;标距点A和标距点B之间为管试样的标距，长度为Ltl ;在管试样两端内孔中装入支撑用的管塞； 步骤二，装夹管试样；装夹管试样时，使管试样的中心线与万能拉伸试验机的夹头的中心线重合；装夹好管试样后，固定横向引伸计和纵向引伸计； 步骤三，拉伸试验；拉伸过程采用位移控制方式，并通过横向引伸计和纵向引伸计分别获得管试样的外径变化和轴向标距变化参数；单向拉伸试验中，拉伸速度为2mm/min 4mm/miη ...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹梅，皇涛，谭金强，杨合，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：