【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种做钢球试验的压力试验机，特别是一种可以测位移的压力试验机。
技术介绍
压力试验机主要用于金属、非金属材料的压缩力学性能试验。现有的压力试验机，大多是做水泥试块和混凝土试块的抗折或抗压试验的，其试验空间无法满足做钢球试验所需的空间。另外，为了更加直观的反映试验过程中钢球的变形量，在压力试验机上增加位移传感器来测量钢球的变形量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种做钢球试验的压力试验机，该压力试验机试验能让活塞在钢球破型后能快速回落；最大力3000KN,可以测量位移；能满足做钢球试验所需的空间；且能更加直观的反映试验过程中钢球的变形量。按照本技术提供的技术方案，做钢球试验的压力试验机包括底座、位移传感器、立柱、油缸、活塞、负荷传感器、下承压板、上承压板、凸球座、丝杆、丝杆螺母、上梁及液压系统；所述油缸安装在底座上，在油缸内装有活塞，活塞上装有负荷传感器，下承压板安装于负荷传感器上；在底座上安装位移传感器；上梁及底座通过四根立柱连结成一个整体；所述上梁上面装有电动升降机构，上承压板连接凸球座定位于丝杆的凹球内，丝杆与丝杆螺母组成螺旋副，丝杆螺母旋转，使丝杆带动上承压板产生上升或下降运动，调节上承压板、下承压板之间的距离；液压系统与油缸通过进出油管相连通。作为本技术的进一步改进，所述液压系统包括油箱、数字流量控制阀、二位四通换向阀、滤油器及油泵；所述数字流量控制阀和二位四通换向阀装在阀板上，阀板固定在油箱上，阀板的进油口与滤油器连接，油泵与滤油器连接，阀板的出油口与油缸连接。作为本技术的进一步改进，所述电动升降机构包括电机、蜗杆及...
【技术保护点】
一种做钢球试验的压力试验机，其特征是：包括底座（2）、位移传感器（3）、立柱（5）、油缸（6）、活塞（7）、负荷传感器（8）、下承压板（9）、上承压板（10）、凸球座（11）、丝杆（12）、丝杆螺母（13）、上梁（14）及液压系统；所述油缸（6）安装在底座（2）上，在油缸（6）内装有活塞（7），活塞（7）上装有负荷传感器（8），下承压板（9）安装于负荷传感器（8）上；在底座（2）上安装位移传感器（3）；上梁（14）及底座（2）通过立柱（5）连结成一个整体；所述上梁（14）上面装有电动升降机构，上承压板（10）连接凸球座（11）定位于丝杆（12）的凹球内，丝杆（12）与丝杆螺母（13）组成螺旋副，丝杆螺母（13）旋转，使丝杆（12）带动上承压板（10）产生上升或下降运动，调节上承压板（10）、下承压板（9）之间的距离；液压系统与油缸（6）通过进出油管（4）相连通。
【技术特征摘要】
1.一种做钢球试验的压力试验机，其特征是:包括底座(2)、位移传感器(3)、立柱(5)、油缸(6)、活塞(7)、负荷传感器(8)、下承压板(9)、上承压板(10)、凸球座(11)、丝杆(12)、丝杆螺母(13)、上梁(14)及液压系统；所述油缸(6)安装在底座(2)上，在油缸(6)内装有活塞(7)，活塞(7)上装有负荷传感器(8)，下承压板(9)安装于负荷传感器(8)上；在底座(2 )上安装位移传感器(3 );上梁(14 )及底座(2 )通过立柱(5 )连结成一个整体；所述上梁(14)上面装有电动升降机构，上承压板(10)连接凸球座(11)定位于丝杆(12)的凹球内，丝杆(12)与丝杆螺母(13)组成螺旋副，丝杆螺母(13)旋转，使丝杆(12)带动上承压板(10)产生上升或下降运动，调节上承压板(10)、下承压板(9)之间的距离；液压系统与油缸(6)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚耀新，沈怡辰，周煜杰，
申请(专利权)人：无锡建仪仪器机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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