一种试验机水平动载系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种试验机的水平动载系统，包括底座、立柱和导向架，所述立柱上端安装有横梁，所述横梁下方固定有上压板，所述横梁与底座之间安装反力支架，所述底座上固接作动器，所述底座上固装有平板，所述平板上固接动态滑板，所述动态滑板上放置能够移动的滚动导轨块，所述滚动导轨块上方连接过渡压板，所述过渡压板上方固接下压板，所述作动器通过锁紧机构与内置式位移传感器的一端相连接，所述内置式位移传感器的另一端通过铰接机构与过渡压板相连接。本实用新型专利技术利用滚动导轨块与动态滑板之间的滚动摩擦，使装置不受摩擦力影响，从而确保试验结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验机主机设备，具体是指，一种试验机的水平动载系统，。
技术介绍
现有的水平动载系统主要是针对国内橡胶支座的标准而设计，能够满足普通橡胶支座、公路桥梁板式、盆式橡胶支座，球形支座等大多数试验。随着我国经济的快速发展，不论是橡胶支座厂家，还是高校、科研院所等单位，对产品质量和产品的稳定性有了更高的要求。目前的水平动载系统存在的以下三方面问题，一是动态工作台工作时因下压板在底座上来回摩擦产生摩擦力较大，导致水平力不能得到更好的传递，从而影响试验结果得准确性；二是作动器与过渡板的连接部位经常出现松动，试验时存在一定的安全隐患；三是现有的动载系统为了实现动态工作台的双向运行实现平行移动，避免作动器运行不平稳，运行轨迹歪斜，常常设置导向装置，但这同样会影响试验结果的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种试验机的水平动载系统，能够有效减少动态工作台与底座之间的摩擦，确保试验的准确性。本技术解决上述问题的技术方案如下：一种试验机的水平动载系统，包括底座、安装在底座上的立柱，所述立柱之间安装有导向架，所述立柱上端安装有横梁，所述横梁下方固定有上压板，所述横梁与底座之间安装反力支架，所述底座上固接作动器，其特征在于：所述底座上固装有平板，所述平板位于横梁的下方，所述平板上固接动态滑板，所述动态滑板上放置能够移动的滚动导轨块，所述滚动导轨块上方连接过渡压板，所述过渡压板上方固接下压板，所述下压板与上压板的位置相对应，所述作动器通过锁紧机构与内置式位移传感器的一端相连接，所述内置式位移传感器的另一端通过铰接机构与过渡压板相连接。作为进一步的改进是，所述滚动导轨块为履带式导轨块，它包括截面为矩形的导轨，所述导轨的两端固定半圆形的挡板，所述挡板的左右两侧为左端盖和右端盖，所述左、右端盖与挡板之间形成一个长圆形的空腔(7e)，所述空腔内设置有滚柱履带。进一步，所述锁紧机构包括传感器连接板和与之相接的预紧力环，所述传感器连接板与内置式传感器相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过下压板、过渡压板及滚动导轨块组成一个移动体，在做水平剪切动态试验时，利用滚动导轨块在动态滑板上移动时，二者之间的摩擦力为滚动摩擦，履带式滚动导轨块根据滚柱轴承基本原理设计，具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差小，摩擦系数为0.001，使装置不受摩擦力影响，滚动摩擦可以忽略不计，从而确保试验结果的准确性。2、通过锁紧装置，提高了机械的连接性，增加了试验机运行的安全性。3、通过铰接机构，使工作台双向运行均实现同步平行移动，运行过程中无歪斜，不需设置导向装置，推拉试验力为试样真实受力力值，保证试验结果的准确性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术滚动导轨块的结构示意图。图3为滚动导轨块的俯视图。图4为本技术锁紧机构的的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的详细说明，所述实施例并非对技术保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本技术的保护范围。结合图1所示，一种试验机的水平动载系统，包括底座10、安装在底座上的立柱3，所述立柱之间安装有导向架4，所述立柱上端安装有横梁1，所述横梁下方固定有上压板2，所述横梁与底座之间安装反力支架20，所述底座上固接作动器13，所述底座上固装有平板9，所述平板位于横梁的下方，所述平板上固接动态滑板8，所述动态滑板上放置能够移动的滚动导轨块7，所述滚动导轨块上方连接过渡压板6，所述过渡压板上方通过定位销19固接下压板5，所述下压板与上压板的位置相对应，所述作动器通过锁紧机构16与内置式位移传感器17的一端相连接，所述内置式位移传感器的另一端通过铰接机构18与过渡压板相连接。本技术通过下压板、过渡压板及滚动导轨块组成一个移动体，在做水平剪切动态试验时，利用滚动导轨块在动态滑板上移动时，二者之间的摩擦力为滚动摩擦，滚柱履带与动态滑板之间摩擦，履带式滚动导轨块根据滚柱轴承基本原理设计，具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差小，摩擦系数为0.001，使装置不受摩擦力影响，滚动摩擦可以忽略不计，从而确保试验结果的准确性。如图2和图3所示，作为优选方案，所述滚动导轨块7为履带式导轨块，它包括截面为矩形的导轨7c，所述导轨的两端固定半圆形的挡板7d，所述挡板的左右两侧为左端盖7a和右端盖7f，所述左、右端盖与挡板之间形成一个长圆形的空腔7e，所述空腔内设置有滚柱履带7b。如图4所示，所述锁紧机构包括传感器连接板30和与之相接的预紧力环31，所述传感器连接板与内置式传感器相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试验机的水平动载系统，包括底座(10)、安装在底座上的立柱(3)，所述立柱之间安装有导向架(4)，所述立柱上端安装有横梁(1)，所述横梁下方固定有上压板(2)，所述横梁与底座之间安装反力支架(20)，所述底座上固接作动器(13)，其特征在于：所述底座上固装有平板(9)，所述平板位于横梁的下方，所述平板上固接动态滑板(8)，所述动态滑板上放置能够移动的滚动导轨块(7)，所述滚动导轨块上方连接过渡压板(6)，所述过渡压板上方固接下压板(5)，所述下压板与上压板的位置相对应，所述作动器通过锁紧机构(16)与内置式位移传感器(17)的一端相连接，所述内置式位移传感器的另一端通过铰接机构(18)与过渡压板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种试验机的水平动载系统，包括底座(10)、安装在底座上的立柱
(3)，所述立柱之间安装有导向架(4)，所述立柱上端安装有横梁(1)，所
述横梁下方固定有上压板(2)，所述横梁与底座之间安装反力支架(20)，所
述底座上固接作动器(13)，其特征在于：
所述底座上固装有平板(9)，所述平板位于横梁的下方，所述平板上固
接动态滑板(8)，所述动态滑板上放置能够移动的滚动导轨块(7)，所述滚
动导轨块上方连接过渡压板(6)，所述过渡压板上方固接下压板(5)，所述
下压板与上压板的位置相对应，
所述作动器通过锁紧机构(16)与内置式位移传感器(17)的一端相连<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡青松，沈小威，
申请(专利权)人：上海华龙测试仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31