轴流套筒调节阀制造技术

技术编号:8679899 阅读:208 留言:0更新日期:2013-05-09 00:06
本发明专利技术公开了一种轴流套筒调节阀,包括分体式阀体、阀芯、导向套、阀笼、阀座、阀筒和传动阀杆以及可使传动阀杆在导向套内轴向移动的驱动阀杆,所述的传动阀杆的另一端与阀筒之间设置有阀筒自动对心机构,阀筒自动对心机构包括调心套和调心环,调心套和调心环均支承在传动阀杆上,调心套和调心环之间形成一个两侧封闭的移动槽,所述的阀筒上固定连接有阀筒盖,阀筒通过阀筒盖卡在移动槽内,并且阀筒通过阀筒盖在移动槽内可在传动阀杆的轴向方向上和径向方向上移动。本发明专利技术的阀筒和阀笼能够自我调心,提高了阀筒和阀笼的配合精度,不易出现卡阻现象,使用寿命长,可靠性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种轴流套筒调节阀,属于自动控制
,主要用于石油、天然气等行业。
技术介绍
目前,我国的调节阀技术通过不断的引进革新与发展,取得了一定的进步,在某些行业出现了轴流式调节阀,在一定程度上改善了截止式调节阀在使用中的缺陷,但仍存在ー些问题。下面结合这两类调节阀的结构,对其进行优缺点分析:截止式调节阀由于装有阀笼及设有平衡孔的阀筒,可以减少介质作用的不平衡力,从而减小执行机构尺寸,同吋,可获得不同的流量特性,降低流体噪声与阀芯振荡的优点,但由于使用双密封结构,同心度不足,泄漏量大。同时,由于采用“S”型流道,制造困难,流体阻力系数大,能量消耗多,易产生共振,汽蚀,阀笼堵塞,阀筒卡阻等缺陷,中国专利CN202252318U公开了ー种分体式活塞轴流式调节阀,中国专利CN201513629U公开了ー种轴流式阀门,这些调节阀吸收了截止式调节阀套筒结构的优点。同时,将“S”型流道变为轴向对称型流道,降低了流体阻力系数,減少了能量消耗,减轻了噪声、共振与汽蚀现象。但由于整体式阀体,为装配与维护带来大量困难,尤其是第二种调节阀,维护中需要大量专用工具,对装配与维护人员的素质要求过高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流套筒调节阀,包括分体式阀体(1)、阀芯(2)、导向套(5)、阀笼(8)、阀座(9)、阀筒(10)和传动阀杆(4)以及可使传动阀杆(4)在导向套(5)内轴向移动的驱动阀杆(6),阀芯(2)安装在分体式阀体(1)内,传动阀杆(4)的一端可轴向移动地插装在导向套(5)内,导向套(5)插装在阀芯(2)内,驱动阀杆(6)的一端穿出分体式阀体(1),另一端插入阀芯(2)与传动阀杆(4)活动连接,阀筒(10)可移动地插装在阀笼(8)内,阀笼(8)上开有若干轴流孔(8?1),并且阀笼(8)与阀座(9)固定连接,阀座(9)安装在分体式阀体(1)内,其特征在于:所述的传动阀杆(4)的另一端与阀筒(10)之...

【技术特征摘要】
1.一种轴流套筒调节阀,包括分体式阀体(I)、阀芯(2)、导向套(5)、阀笼(8)、阀座(9)、阀筒(10)和传动阀杆(4)以及可使传动阀杆(4)在导向套(5)内轴向移动的驱动阀杆(6),阀芯(2)安装在分体式阀体(I)内,传动阀杆(4)的一端可轴向移动地插装在导向套(5)内,导向套(5)插装在阀芯(2)内,驱动阀杆(6)的一端穿出分体式阀体(1),另一端插入阀芯(2)与传动阀杆(4)活动连接,阀筒(10)可移动地插装在阀笼(8)内,阀笼(8)上开有若干轴流孔(8-1),并且阀笼(8 )与阀座(9 )固定连接,阀座(9 )安装在分体式阀体(I)内,其特征在干:所述的传动阀杆(4)的另一端与阀筒(10)之间设置有阀筒自动对心机构,阀筒自动对心机构包括调心套(11)和调心环(7),调心套(11)和调心环(7)均支承在传动阀杆(4)上,调心套(11)和调心环(7)之间形成一个两侧封闭的移动槽(117),所述的阀筒(10)上固定连接有阀筒盖(14),阀筒(10)通过阀筒盖(14)卡在移动槽(117)内,并且阀筒(10)通过阀筒盖(14)在移动槽(117)内可在传动阀杆(4)的轴向方向上和径向方向上移动。2.根据权利要求1所述的轴流套筒调节阀,其特征在于:所述的分体式阀体(I)内还设置有浮动自紧密封结构,该浮动自紧密封结构包括第一密封圈(15)、第二密封圈(16)和预紧弹簧(17),第一密封圈(15)设置在阀座(9)和分体式阀体(I)的接触部位,第二密封圈(15)设置在阀芯(2)和阀笼(8)的接触部位,预紧...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴伟功连俊林曹宁
申请(专利权)人:特瑞斯能源装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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