一种组合膨胀套管及膨胀筛管的尾管完井方法技术

本发明专利技术为一种组合膨胀套管及膨胀筛管的尾管完井方法，尾管管柱上组合有膨胀套管和膨胀筛管，先后采用膨胀锥和变径膨胀工具对膨胀套管和膨胀筛管进行膨胀。实施方法是将组合膨胀套管及膨胀筛管的尾管管柱下入井内至预定位置，在液压作用下，先采用膨胀锥使膨胀套管实现膨胀，并通过橡胶环紧贴于技术套管和井眼内，对完井管柱提供悬挂密封；再采用变径膨胀工具对膨胀筛管进行膨胀至紧贴于井眼，消除了筛管与井壁的环形空间。优点在于：膨胀套管膨胀后可增大回接套管内径，便于后期采油与作业，膨胀筛管膨胀后其外壁可以紧贴于井眼，增加滤砂面积，提高筛管防砂效果，提高产能和采收率的开发效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油钻井完井
中的。
技术介绍
膨胀管技术就是将管柱下到井内，以机械或液压的方法，使管柱发生永久性塑性变形，使井眼或生产管柱的内径扩大。该技术能够增加套管层次，简化井身结构，节约钻井成本，提供一种更灵活的完井方式和全新的修井方法。，膨胀管主要包括膨胀套管和膨胀筛管两大类。目前，我国疏松砂岩油藏分布范围较广、储量大，产量占有重要的地位，油井出砂是这类油藏开采的主要矛盾。从国外应用来看，与其他防砂措施相比，膨胀筛管技术能节省费用30%，提高产能70%。尽管膨胀筛管能够适合各种套管完井井眼，以及井壁规则的裸眼井眼，但是在封堵水层和漏失层等技术难题上存在缺陷；同时膨胀筛管回接至技术套管时，一般在膨胀筛管和大通径悬挂器之间仍需连接一段普通的无节箍套管，而无节箍套管不发生膨胀，由此在管柱内形成多个台阶，不利于后期生产及作业方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可以兼顾膨胀套管和膨胀筛管的技术优势，克服膨胀筛管对水层的敏感性，以及回接套管内径受限的缺陷，有效增大整体生产管柱的内径，在增加防砂效果和生产能力的同时，也对水层加以封隔的组合膨胀套管及膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合膨胀套管及膨胀筛管的尾管完井方法，其特征是该方法包括：（一）完井管柱的装配：在膨胀套管[1]下端部预先扩径后插入启动装置[6]，中心管[9]穿过膨胀套管[1]与启动装置[6]相连，膨胀套管[1]底端通过转换接头[3]和膨胀筛管[2]相连，在膨胀筛管[2]的底部连接引鞋[12]；其中，膨胀套管[1]外壁上间隔设置着多段橡胶环[5]，启动装置[6]与膨胀套管[1]内壁形成滑动膨胀配合，启动装置[6]最大外径与膨胀套管[1]的壁厚之和略小于技术套管[4]的内径，启动装置[6]最大外径与橡胶环[5]和膨胀套管[1]的壁厚之和略大于技术套管[4]的内径；（二）其施工过程是：首先，钻井井眼[11]...

【技术特征摘要】
1.一种组合膨胀套管及膨胀筛管的尾管完井方法，其特征是该方法包括: (一)完井管柱的装配:在膨胀套管[I]下端部预先扩径后插入启动装置[6]，中心管[9]穿过膨胀套管[I]与启动装置[6]相连，膨胀套管[I]底端通过转换接头[3]和膨胀筛管[2]相连，在膨胀筛管[2]的底部连接引鞋[12];其中，膨胀套管[I]外壁上间隔设置着多段橡胶环[5]，启动装置[6]与膨胀套管[I]内壁形成滑动膨胀配合，启动装置[6]最大外径与膨胀套管[I]的壁厚之和略小于技术套管[4]的内径，启动装置[6]最大外径与橡胶环[5]和膨胀套管[I]的壁厚之和略大于技术套管[4]的内径；(二)其施工过程是:首先，钻井井眼[11]完成后，采用启动装置[6]悬挂和中心管[9]伴送，将完井管柱中的启动装置[6]下入到井下技术套管[4]的底部位置；第二步，开启启动装置[6]，启动装置[6]沿膨胀套管[I]底部上行，使膨胀套管[I]发生径向塑性扩径膨胀后，膨胀套管[I]外壁上间隔设置的多段橡胶环[5]与井眼[11]和技术套管[4]结合，实现完井管柱的扩径和悬挂；第三步，起出启动装置[6]及中心管[9]，再下入变径膨胀工具[10]至膨胀筛管[2]顶部；第四步，通过液压使变径膨胀工具[10]实现变径，同时采用机械加压方式对膨胀筛管[2]进行从上而下膨胀，膨胀后膨胀筛管[2]紧贴于井眼[11];最后起出变径膨胀工具[10]，完成完井管柱的膨胀作业。2.根据权利要求1所述的组合膨胀套管及膨胀筛管的尾管完井方法，其特征是:所述的启动装置[6]是...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琛，唐明，唐成磊，朱海波，马建忠，彭志刚，宁学涛，吴柳根，朱万胜，滕照正，蔡鹏，沈学祥，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院，
类型：发明
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