可捞式套管错断拨正器制造技术

本实用新型专利技术提供一种可捞式套管错断拨正器，该可捞式套管错断拨正器包括拨正器导引头、导引头中心杆、棘爪套筒和工作筒，该拨正器导引头位于该可捞式套管错断拨正器的最前端，并与该导引头中心杆连接，该导引头中心杆位于该工作筒内，通过该棘爪套筒与该工作筒连接，该棘爪套筒套装在该导引头中心杆上，其前端为可弯棘爪瓣，并通过该可弯棘爪瓣将该拨正器导引头及该导引头中心杆悬挂到该工作筒的筒壁上。该可捞式套管错断拨正器针对现有钻塞过程中易出现事故的问题，缩短了整个施工过程的时间及步骤，避免了钻塞易出现事故的情况，且结构简单，成本低廉，具有广阔的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可捞式套管错断拨正器
本技术涉及水平井修井领域，特别是涉及到一种可捞式套管错断拨正器。
技术介绍
当前针对水平井水平段套管错断的问题还没有专门配套的工艺。这种情况在直井 中的修井方法是用可钻材料加工出前端带有大倒角的圆锥形注水泥工具，靠管柱重力对下 部错断的套管进行拨正，之后采用挤水泥的方法将错段套管固定住，然后在钻掉水泥和拨 正器。此种方法如果应用在水平段极易污染油层，造成永久性不可逆的伤害。因此，此种 工艺很少应用在水平井修井中；另外一种方法是采用悬挂尾管的方式，如在申请号为申请 号CN201020549366.1的中国专利申请中提到一种套管错断井修复管柱，上部采用悬挂器， 下面采用锥型引鞋，施工完成后通过光油管下压剪断连接剪钉，此种方法首先施工后底部 留有较大缝隙，油井依旧会出砂，其次直接将锥型引鞋扔在井下易出现其他问题，因此这种 方法很难在现场进行应用；除此之外，有人曾经采用两步走的方案，进行修井。首先下入同 修复工具外径一样大的尖角通井规(无专用拨正器)，对下部错段套管进行拨正，看看所需 轴向力的大小，如所需轴向力不大则下入膨胀管修复工具，将再次将套管拨正，之后进行胀 管，最后再下入钻头钻掉残留的底座。这样不仅耗时耗力，而且在钻塞过程中容易出现新的 问题，像修复管移位滑落等等。为此我们技术了一种新的可捞式套管错断拨正器，解决 了以上技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用棘爪结构来代替传统的丝扣和剪钉连接方式， 可打捞的可捞式套管错断拨正器。本技术的目的可通过如下技术措施来实现可捞式套管错断拨正器，该可捞 式套管错断拨正器包括拨正器导引头、导引头中心杆、棘爪套筒和工作筒，该拨正器导引头 位于该可捞式套管错断拨正器的最前端，并与该导引头中心杆连接，该导引头中心杆位于 该工作筒内，通过该棘爪套筒与该工作筒连接，该棘爪套筒套装在该导引头中心杆上，其前 端为可弯棘爪瓣，并通过该可弯棘爪瓣将该拨正器导引头及该导引头中心杆悬挂到该工作 筒的筒壁上。本技术的目的还可通过如下技术措施来实现该可捞式套管错断拨正器还包括棘爪支撑环，该棘爪支撑环位于该棘爪套筒和该 导引头中心杆之间，与该棘爪套筒通过丝扣连接，为该棘爪套筒提供支撑。该可捞式套管错断拨正器还包括密封结构，该密封结构位于该导引头中心杆后 面，为后端腔室提供密封。该密封结构为密封胶圈。该密封结构为迷宫。该拨正器导引头前端为大圆锥型、插管型或偏圆心圆锥型，后端加工有螺纹。该导引头中心杆前后都加工有螺纹。该导引头中心杆的前端通过销钉或丝扣连接于该拨正器导引头，后端通过圆形台 阶挂在该棘爪套筒后端的圆筒上。该可弯棘爪瓣为多瓣结构，该可弯棘爪瓣与该工作筒的前端接触面为平面，后端 接触面为一定的倾斜角。该工作筒位于最外面，通过该可弯棘爪瓣与该棘爪套筒连接，该工作筒上加工有 与该可弯棘爪瓣相匹配的孔槽。本技术中的可捞式套管错断拨正器，是一种可打捞的套管拨正工具，为了避 免钻塞时易发生的一系列问题，其可以在对水平井错断套管进行拨正修复后直接将拨正器 捞出，省去了钻塞的工序，避免了钻塞时出现问题的风险，尽最大的可能降低施工周期和施 工风险，提高开发成本的投入产出比，且施工工序简单，对施工队伍要求条件降低，利于推 广。本技术中的可捞式套管错断拨正器利用棘爪结构来代替传统的丝扣和剪钉连接方 式，使其在修复工作结束后，可以对拨正器捞出，缩短了整个施工过程的时间，避免了常规 结构需要钻塞或推到井下操作所带来的风险。本技术提供的可捞式套管错断拨正器， 可以克服现有工具上加工大倒角之后钻掉的缺点。它是针对现有钻塞过程中易出现事故的 问题，缩短了整个施工过程的时间及步骤，避免了钻塞易出现事故的情况，且结构简单，成 本低廉，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本技术的可捞式套管错断拨正器的一具体实施例结构图。具体实施方式为使本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳 实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。如图1所示，图1为本技术的可捞式套管错断拨正器的结构图。该可捞式套 管错断拨正器由拨正器导引头1、导引头中心杆2、棘爪支撑环3、棘爪套筒4、工作筒5和密 封胶圈6组成。拨正器导引头I位于该可捞式套管错断拨正器的最前端，通过丝扣与导引 头中心杆2连接。拨正器导引头I前端为大圆锥，后端加工有螺纹。拨正器导引头I前端 也可为其它形状，如插管型或偏圆心圆锥，具体根据修井工具组合及井下实际情况确定。导引头中心杆2位于工作筒5内，通过棘爪套筒4和工作筒5连接，导引头中心杆 2前后都加工有螺纹。导引头中心杆2上的螺纹正反均可，且也可采用如销钉等其它机械结 构连接。导引头中心杆2后端的螺纹为对扣打捞设计，此处也可采用其它便于打捞的机械 结构。在一实施例中，该导引头中心杆2的前端通过销钉或丝扣连接于该拨正器导引头，后 端通过圆形台阶挂在该棘爪套筒4后端的圆筒上。棘爪支撑环3位于棘爪套筒4和导引头中心杆2之间，通过丝扣连接棘爪套筒4， 为棘爪套筒4提供支撑。棘爪套筒4套装在导引头中心杆2上，棘爪套筒4上前端为可弯棘爪瓣，后端有环 型凸台，并通过棘爪套筒4上前端的可弯棘爪瓣将拨正器导引头I及导引头中心杆2悬挂 到工作筒5筒壁上。棘爪套筒4的前端为多瓣结构(可视需要自定)，且其可弯棘爪瓣和工作筒5的前端接触面为平面，可以最大地将轴向推力均匀地作用在工作筒上5，其后端接触 面为有一定的倾斜角(0-90度可视需要自定)，使其在打捞时可方便脱出。在一实施例中， 棘爪套筒4的分瓣数可根据实际需要压力而制定，可弯棘爪瓣的结构及前后接触面的角度 也可视情况自定。工作筒5位于最外面，通过棘爪套筒4前端上的可弯棘爪瓣和棘爪套筒4连接。工 作筒5上加工有与棘爪套筒4前端上的可弯棘爪瓣相匹配的孔槽。S封I父圈6位于导引头中心杆2后面，为后端腔室提供乾'封。导引头中心杆2后 端上的密封也可采用其它如迷宫等机械密封装置密封。装配时将棘爪套筒4套在导引头中心杆2上，装入已装配好胀管工具的工作筒5 中，通过棘爪套筒4前端可弯棘爪瓣悬挂到工作筒5预制孔中，之后再依次连接棘爪支撑环 3和拨正器导引头1，密封胶圈6装在导引头中心杆2后端，且导引头中心杆2后端处留有 对扣打捞接口(此处也可选择其他机械结构，只要方便打捞即可)。特别是棘爪支撑环3的 位置要顶住棘爪套筒4的前端可弯棘爪瓣防止其回缩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可捞式套管错断拨正器，其特征在于，该可捞式套管错断拨正器包括拨正器导引头、导引头中心杆、棘爪套筒和工作筒，该拨正器导引头位于该可捞式套管错断拨正器的最前端，并与该导引头中心杆连接，该导引头中心杆位于该工作筒内，通过该棘爪套筒与该工作筒连接，该棘爪套筒套装在该导引头中心杆上，其前端为可弯棘爪瓣，并通过该可弯棘爪瓣将该拨正器导引头及该导引头中心杆悬挂到该工作筒的筒壁上。

【技术特征摘要】
1.可捞式套管错断拨正器，其特征在于，该可捞式套管错断拨正器包括拨正器导引头、导引头中心杆、棘爪套筒和工作筒，该拨正器导引头位于该可捞式套管错断拨正器的最前端，并与该导引头中心杆连接，该导引头中心杆位于该工作筒内，通过该棘爪套筒与该工作筒连接，该棘爪套筒套装在该导引头中心杆上，其前端为可弯棘爪瓣，并通过该可弯棘爪瓣将该拨正器导引头及该导引头中心杆悬挂到该工作筒的筒壁上。2.根据权利要求1所述的可捞式套管错断拨正器，其特征在于，该可捞式套管错断拨正器还包括棘爪支撑环，该棘爪支撑环位于该棘爪套筒和该导引头中心杆之间，与该棘爪套筒通过丝扣连接，为该棘爪套筒提供支撑。3.根据权利要求1所述的可捞式套管错断拨正器，其特征在于，该可捞式套管错断拨正器还包括密封结构，该密封结构位于该导引头中心杆后面，为后端腔室提供密封。4.根据权利要求3所述的可捞式套管错断拨正器，其特征在于，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑛辉，张峰，杨慧，伊伟锴，杨洁，王卫明，田玉刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：实用新型
国别省市：