一种透水砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透水砖，其特征在于，该透水砖包括透水砖主体和耐沾污涂料层，所述透水砖主体含有硅砂和固化后的粘结剂，所述透水砖主体的至少一个表面包括凹陷，该包括凹陷的表面上覆盖有所述耐沾污涂料层，且至少所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料层所覆盖。本发明专利技术还公开了一种透水砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)将粘结剂和硅砂的混合物固化形成至少一个表面包括凹陷的透水砖主体；(2)在步骤(1)得到的透水砖主体的包括凹陷的表面涂覆耐沾污涂料，形成耐沾污涂料层，并至少使所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料覆盖。本发明专利技术的透水砖具有优异的耐沾污性、抗压强度、透水性、耐磨性及防滑性，适合铺设在各种地面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前城市广场、商业街、人行道、社区活动地、停车场等的地面主要用花岗岩、大理石、釉面砖、水泥和柏油等不透水的材质铺设，不透水的地面对城市环境的危害非常大。下雨时，不透水地面完全阻止了雨水直接渗透入地，满地积水使人们的出行变得很不方便；宝贵的水资源最后随着排水管道流走，加重了城市排水设施的负担；雨水的大量流失导致地下水位难以回升，直接影响到城市植被的健康，使得城市中的地表植物难以正常生长，加重市政绿化负担；雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水问题。目前市场上的一些透水砖主要原料采用陶瓷或混凝土，陶瓷透水砖要采用大量的矿土资源，原料的开采造成对环境的破坏，陶瓷型透水砖生产工艺复杂，而且陶瓷基砖在成型烧结时需要耗费大量的能源，成本高，生产效率低，环保投入大，一次性投资规模大；混凝土透水砖虽然成本低，但现有的混凝土透水砖表面的颗粒粗大(一般骨料颗粒粒径为3mm-6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在20 %以上，容易被灰尘堵死，因此不能持续保持高的透水性能；而且由于空隙较大，其用于水过滤效果也较差。而目前出现的高分子材料透水砖，由于树脂等原料成本较高，很难大面积推广。另一方面，目前市场上的花岗岩、大理石和透水砖易渗污，如果沾上污溃不容易清理，影响美观，而釉面砖虽然耐沾污性好，但是不防滑，尤其在雨天或雪天，因路面湿滑而造成危险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有地砖存在的透水性差、生产能耗较高、不耐沾污或不防滑的缺点，提供一种新的透水砖及其制备方法。因此，为了实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种透水砖，其特征在于，该透水砖包括透水砖主体和耐沾污涂料层，所述透水砖主体含有硅砂和固化后的粘结剂，所述透水砖主体的至少一个表面包括凹陷，该包括凹陷的表面上覆盖有所述耐沾污涂料层，且至少所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料层所覆盖。另一方面，本专利技术提供了一种透水砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括:(I)将粘结剂和硅砂的混合物固化形成至少一个表面包括凹陷的透水砖主体；(2)在步骤(I)得到的透水砖主体的包括凹陷的表面涂覆耐沾污涂料，进行干燥，形成耐沾污涂料层，并至少使所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料覆盖。本专利技术提供的透水砖，由于至少一个表面包括凹陷，且至少凹陷的一部分不被耐沾污涂料层所覆盖，使得本专利技术提供的透水砖既具有优异的透水性，又具有良好的耐沾污性；本专利技术的透水砖主体由硅砂和粘结剂的混合物固化形成，通过毛细管渗水，不容易被灰尘堵死；耐沾污涂料层对透水砖主体的粗糙度影响不大，使透水砖具有防滑的特点；本专利技术的透水砖的耐沾污涂料层耐磨损，经耐磨性检测，磨坑长度可低至26.5 ;本专利技术的透水砖的制造方法简单，与瓷砖制造工艺相比，免除了烧结等工艺步骤，节约能源。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施例方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。一方面，本专利技术提供了一种透水砖，该透水砖包括透水砖主体和耐沾污涂料层，透水砖主体含有硅砂和固化后的粘结剂，透水砖主体的至少一个表面包括凹陷，该包括凹陷的表面上覆盖有耐沾污涂料层，且至少凹陷的一部分不被耐沾污涂料层所覆盖。优选地，凹陷为多个。优选地，凹陷位于透水砖主体的一个表面上，即作为路面的表面即可。本专利技术中，至少凹陷的一部分不被耐沾污涂料层所覆盖，即凹陷中存在不被耐沾污涂料层覆盖的部分，使水能够从不被耐沾污涂料层覆盖的部分透过该透水砖，达到透水砖透水的目的。该不被耐沾污涂料层所覆盖的部分可以是凹陷的任意一部分或凹陷的全部，从涂覆耐沾污涂料时操作方便的方面考虑，优选为凹陷的最低处不被耐沾污涂料层所覆盖，进一步优选为凹陷全部不被耐沾污涂料层所覆盖。本专利技术中，在一个包括凹陷的表面上的凹陷的表面积之和与该表面的表面积之比优选为1: 2-8，进一步优选为1: 2-5。凹陷的开口的圆当量直径优选为50-300mm，进一步优选为100-200mm。凹陷的深度优选为2-10mm,进一步优选为4_8mm。本专利技术中，凹陷的开口的圆当量直径是指与凹陷在包括凹陷的表面上所形成的开口的面积相等的圆的直径，采用精度为0.1mm的尺子测定。本专利技术中，所述凹陷的深度是指凹陷的最低处到包括凹陷的表面的距离。采用精度为0.1mm的尺子测定。本专利技术中，所述表面积采用精度为0.1mm的尺子测定并计算。本专利技术中，如果耐沾污涂料的附着过多，会影响透水砖主体的粗糙度，使透水砖的防滑性能降低，而耐沾污涂料的附着过少，会降低透水砖的耐沾污性。在本专利技术中，相对于包括凹陷的表面的表面积，耐沾污涂料层的附着量优选为20-200g/m2，进一步优选为50-150g/m2。本专利技术中，所述耐沾污涂料层由氟碳涂料形成。氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。所述氟碳涂料可以使用市售的水性氟碳涂料和/或溶剂型氟碳涂料，作为市售的水性氟碳涂料，例如有北京之途化工的水性氟碳乳液ZT-302，作为市售的溶剂型氟碳涂料，例如有北京百慕新材的881-Y11。为了进一步提高本专利技术的透水砖的耐沾污、防滑、耐磨等性能，优选使用溶剂型氟碳涂料。另外，所述耐沾污涂料层中还可以含有有机硅防污剂，此时，有机硅防污剂与氟碳涂料的重量比优选为1: 40-80ο所述有机娃防污剂可以使用市售商品，例如可以使用道康宁IE-6683、道康宁520。由于同一粒径的硅砂，随粘结剂用量的增加可以提高硅砂间的结合力，从而提高透水砖的抗压强度，但过多的粘结剂用量，会填充到硅砂的间隙，使透水砖的透水性能有所降低，因此，所述透水砖主体中的粘结剂和硅砂的质量比优选为1-20: 100，更优选2-10: 100。在本专利技术中，对所述硅砂的来源没有任何限制，可以使用选自海砂、潮砂、河砂、风积砂、人工砂和再生砂中的一种或几种。硅砂的粒径优选为0.05-2mm，进一步优选为0.1-0.8mm。在本专利技术中，粘结剂优选为选自环氧树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂和丙烯酸树脂胶粘剂中的一种或几种。所述环氧树脂胶粘剂一般含有环氧树脂主体材料和环氧树脂的固化齐 。所述聚氨酯胶粘剂一般含有聚氨酯主体材料和催化剂。在本专利技术中，对所述环氧树脂的固化剂没有特别的限定，本领域技术人员可以根据所选用的环氧树脂，选用固化剂的种类和用量。并且，可以根据需要选择适当的固化条件。在本专利技术中，上述环氧树脂优选使用环氧当量为35-55mol/100g的环氧树脂，进一步优选使用选自脂环族型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树月旨、饱和缩水甘油酯型环氧树脂、杂环型和混合型环氧树脂中的一种或几种，更优选使用氢化双酚A型环氧树脂。在本专利技术中，所述环氧树脂的固化剂优选为脂肪族多胺或脂环族多胺型固化剂；所述环氧树脂的固化剂的用量与环氧树脂的质量比优选为5-60: 100。上述聚氨酯胶粘剂的聚氨酯主体材料优选使用多异氰酸酯和脂肪族多元醇的混合物，其中作为多异氰酸酯可以举出1，6_己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、四甲基苯二亚甲基二异氰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透水砖，其特征在于，该透水砖包括透水砖主体和耐沾污涂料层，所述透水砖主体含有硅砂和固化后的粘结剂，所述透水砖主体的至少一个表面包括凹陷，该包括凹陷的表面上覆盖有所述耐沾污涂料层，且至少所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料层所覆盖。

【技术特征摘要】
1.一种透水砖，其特征在于，该透水砖包括透水砖主体和耐沾污涂料层，所述透水砖主体含有硅砂和固化后的粘结剂，所述透水砖主体的至少一个表面包括凹陷，该包括凹陷的表面上覆盖有所述耐沾污涂料层，且至少所述凹陷的一部分不被所述耐沾污涂料层所覆至JHL ο2.根据权利要求1所述的透水砖，其中，所述凹陷为多个，且优选多个所述凹陷位于透水砖主体的一个表面上。3.根据权利要求1或2所述的透水砖，其中，所述凹陷的最低处不被所述耐沾污涂料层所覆盖，优选地，所述凹陷全部不被所述耐沾污涂料层所覆盖。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的透水砖，其中，在一个所述包括凹陷的表面上的所述凹陷的表面积之和与该表面的表面积之比为1: 2-8。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的透水砖，其中，所述凹陷的开口的圆当量直径为50-300mm,所述凹陷的深度为2_10mm。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的透水砖，其中，相对于所述包括凹陷的表面的表面积，所述耐沾污涂料层的附着量为20-200g/m2，优选为50-150g/m2。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的透水砖，其中，所述耐沾污涂料层由氟碳涂料形成。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的透水砖，其中，所述透水砖的透水系数大于等于 0.0Icm/s。9.一种透水砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括: (1)将粘结剂和硅砂的混合物固化形成至少一个表面包括凹陷的透水砖主体； (2)在步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，
申请(专利权)人：北京仁创科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：