一种铝合金及其制备双零箔的方法技术

本发明专利技术属于铝合金领域，尤其涉及一种铝合金的组分、含量及用所述铝合金制备双零铝箔的方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是：提供一种表面质量好、抗拉强度和延伸率高的铝合金。为了解决上述问题，本发明专利技术所提供的技术方案是：一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si?0.05～0.15％，Fe?0.35～0.48％，Cu?0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.4％，余量Al。本发明专利技术的有益效果是：降低氢含量，抗拉强度和延伸率；La能与基体中的杂质元素Fe、Si形成稀土化合物，有效的净化了基体，明显提高材料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金及其制备双零箔的方法
本专利技术属于铝合金领域，尤其涉及一种铝合金的组分组分、含量及用所述铝合金制备双零铝箔的方法。
技术介绍
铝箔由于其优异的密封性能和防水性能以及闪亮的金属光泽，广泛应用于包装行业，包括烟草包装，食品包装，家居装饰等。其与纸，塑料薄膜复合形成合适的包装材料。基于环保，节省原材料的需求，铝箔的厚度约来越薄，其厚度小于0.01的铝箔被称为双零箔。目前市场上所生产的双零铝箔一般采用铸轧生产1系或8系合金，然后通过一系列的冷轧，退火，箔轧轧至所需要的厚度，再进行成品退火，得到双零箔成品。或者直接将铝合金熔体铸造成板，再经过一系列的热轧和冷轧和箔轧得到双零箔。但是铝合金熔体中溶解有一定量的氢，其在凝固时易在铸轧板或铸造板中形成气孔，在最后轧制成双零箔时，表现为空洞等质量缺陷，甚至在箔轧过程和随后的成品复合过程中造成断带，影响生产效率和成品率。且随着下游产品的复合生产工艺的复合速度越来越快，其对双零箔的力学性能要求也越来越高。同时对双零箔的表面质量要求也越来越高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种表面质量好、抗拉强度和延伸率高的铝合金。为了解决上述问题，本专利技术所提供的技术方案是：一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si0.05～0.15％，Fe0.35～0.48％，Cu0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.4％，余量Al。优选的，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si0.05～0.15％，Fe0.35～0.45％，Cu0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.2％，余量Al。本专利技术还提供一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720℃～750℃，熔体氢含量≤0.15ml/100gAL；S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.0mm±0.5mm；S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm～4.0mm；S4均匀退火：将S3中得到的合金在450℃～550℃条件下，进行均匀化退火10h～20h；S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23℃至28℃；S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm～0.6mm；S7中间退火：将S6中得到的合金在340℃～420℃进行中间退火；S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm～0.3mm；S9箔轧：将S8中得到的合金轧制至厚度0.014mm～0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm～0.007mm，即得到所述铝箔。优选的，所述制备方法还包括以下步骤：将S9中得到的合金在190℃～230℃保温60h～100h。优选的，所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。本专利技术的有益效果是：(1)降低氢含量：La与Al熔体中的氢反应生成稳定的金属间化合物LaH，降低了铸轧铝板的一个重要工艺参数-氢含量，从而减少气孔。(2)提高了抗拉强度和延伸率：La与Al熔体中的氢反应生成稳定的金属间化合物LaH，LaH细小分散，且呈球形颗粒状分布于晶内，使中心出现等轴晶且柱状晶变得短而细，从而提高了基体材料的综合力学性能，如抗拉强度和延伸率，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度≥85Mpa，延伸率≥2.0％。(3)La能与基体中的杂质元素Fe、Si形成稀土化合物，有效的净化了基体，减少偏析，减少针孔，改善板型，明显提高材料的品质。具体实施方式为了更清楚地阐述本技术方案，下面结合具体的实施方式予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方式，本领域技术人员根据所列举的具体实施方式及本专利技术的技术思路显而易见地得出的技术方案仍然属于本专利技术的保护范围。实施例1一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si0.05％，Fe0.35％，Cu0.03％，Mg0.05％，Cr0.05％，Zn0.05％，Ti0.05％，La0.4％，余量Al。一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720℃，熔体氢含量0.15ml/100gAL；S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.5mm；S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm；S4均匀退火：将S3中得到的合金在450℃条件下，进行均匀化退火10小时；S5冷却：将S4中得到的合金冷却至23℃；S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；S7中间退火：将S6中得到的合金在420℃进行中间退火；S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.25mm；S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。S10将S9中得到的合金在190℃保温60小时，即可得到软态双零箔。为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为85Mpa，延伸率为2.0％。实施例2一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si0.07％，Fe0.36％，Cu0.04％，Cr0.05％，Zn0.04％，Ti0.03％，La0.3％，余量Al。一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在724℃，熔体氢含量0.13ml/100gAL；S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.7mm；S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.6mm；S4均匀退火：将S3中得到的合金在530℃条件下，进行均匀化退火18小时；S5冷却：将S4中得到的合金冷却至26℃；S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.4mm；S7中间退火：将S6中得到的合金在410℃进行中间退火；S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.29mm；S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述铝箔。S10将S9中得到的合金在得到的合金在195℃保温65小时，即可得到软态双零箔。为避免La燃烧，可以将所述La元素包裹在铝箔或铝锭中。经检测，按照本技术方案制备的铝合金的抗拉强度为87Mpa，延伸率为2.2％。实施例3一种铝合金，所述铝合金各组分及其重量百分比为Si0.09％，Fe0.37％，Cu0.05％，Zn0.01％，Ti0.02％，La0.25％，余量Al。一种使用所述铝合金制备双零铝箔的方法，包括以下步骤：S1熔炼：将所述组分按所述重量百分比混合、熔炼，导炉温度在728℃，熔体氢含量0.11ml/100gAL；S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为6.9mm；S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.8mm；S4均匀退火：将S3中得到的合金在510℃条件下，进行均匀化退火16小时；S5冷却：将S4中得到的合金冷却至25℃；S6冷轧：将S5中得到的合金冷轧至0.5mm；S7中间退火：将S6中得到的合金在400℃进行中间退火；S8冷轧：将S7中得到的合金轧至0.26mm；S9箔轧：将S8中得到的合金轧至0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金，其特征在于所述铝合金各组分及其重量百分比为Si?0.05～0.15％，Fe?0.35～0.48％，Cu?0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.4％，余量Al。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制备双零铝箔的方法，其特征在于包括以下步骤：S1熔炼：将铝合金按如下重量百分比混合、熔炼，导炉温度在720℃～750℃，熔体氢含量≤0.15ml/100gAL；所述铝合金各组分及其重量百分比为Si0.07～0.13％，Fe0.35～0.48％，Cu0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，La0.02～0.4％，余量Al；S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧至厚度为7.0mm±0.5mm；S3冷轧：将S2中得到的合金冷轧至厚度为2.5mm～4.0mm；S4均匀退火：将S3中得到的合金在450℃～550℃条件下，进行均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：田常娟，袁媛，陈金灵，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：