本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺，它由组分A与组分B按照1.5:1～3:1的比例组成，所述组分A由1～5重量份的羧甲基纤维素钠、0.5～2重量份的表面活性剂和90～95重量份的水组成，所述组分B为聚氨酯预聚物；本发明专利技术的亲水性聚氨酯泡绵的亲水性好，吸水、锁水效果显著，在医疗、女性卫生巾、婴儿尿布等领域具有广阔的应用前景；本发明专利技术的发泡工艺在常压下进行，对设备要求低，能耗、工艺成本低，生产过程污染排放少，有利于环境保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种亲水性聚氨酯泡绵及发泡工艺。
技术介绍
聚氨酯泡绵是一种新兴的有机高分子材料，被称为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、汽车、航天等众多领域。亲水性聚氨酯泡绵是在其中添加凝固剂等吸水成分，使得其具备高吸水性、锁水效果好的泡绵，因其卓越的吸水、锁水效果而在医疗、女性卫生巾、婴儿尿布等领域取得了快速的发展。现有的亲水性聚氨酯泡绵的发泡过程需要在真空条件下进行，对设备的要求、能耗高，工艺成本高；所需原料包括有机溶剂，不仅环保性差，易对环境造成污染，而且存在安全隐患，对消费者健康造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足提供一种吸水、锁水效果好，安全、环保的亲水性聚氨酯泡绵。本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足提供一种常压发泡、工艺成本低的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺。为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案。一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1 3:1的比例组成，所述组分A由以下重量份的组分组成: 羧甲基纤维素钠 1 5份 表面活性剂0.5 2份 水90 95份， 所述组分B为聚氨酯预聚物。其中，所述组分A由以下重量份的组分组成: 羧甲基纤维素钠 1 3份 表面活性剂1 2份 水90 93份。其中，所述组分A由以下重量份的组分组成: 羧甲基纤维素钠 3 5份 表面活性剂0.5 I份 水93 95份。其中，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。一种亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，它包括以下步骤: 第(1)步:将组分A与组分B按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料；第(2)步:将第(1)步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；第(3)步:将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵。其中，组分A的制备方法为:将羧甲基纤维素钠、表面活性剂和水按照重量份混合搅拌10 15h，搅拌均匀后静置20 25h。其中，所述第(I)步中，组分A和组分B在密闭隔绝空气的条件下进行搅拌，搅拌速度为 3000 5000r/min。其中，所述第(I)步中，组分A的温度为18 24°C，组分B的温度为27 32°C。其中，所述第(3)步中，采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为100 150KWh，烘干时间3 8min。其中，所述第(3)步中，烘干频率为130KWh，烘干时间5min。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: 本专利技术的亲水性聚氨酯泡绵的亲水性好，吸水量能够达到自身重量的10 14倍，与现有泡绵相比，其锁水效果能够提高4倍，应用于医疗、女性卫生巾、婴儿尿布等领域具有良好的吸水、锁水效果；原材料安全环保，皮肤致敏性显著降低；含有的两性离子表面活性剂对细菌具有良好的抑 制作用，有利于消费者的身体健康。本专利技术的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，发泡过程在常压下进行，对设备要求低，能耗、工艺成本低，原料来源广泛，有利于降低生产成本；生产过程污染排放少，有利于环境保护。具体实施例方式以下结合具体实施方式对本专利技术进行详细的描述。实施例1。一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1的比例组成，所述组分A包括I重量份的羧甲基纤维素钠、0.5重量份的非离子型表面活性剂、90重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，包括以下工艺步骤: 第(I)步:将羧甲基纤维素钠、非离子型表面活性剂和水按照重量份混合，在常温下搅拌10h，搅拌均匀后静置20h，制得组分A ;第(2)步:将组分A与组分B按照比例混合均匀，在密闭隔绝空气，搅拌速度为3000r/min的条件下搅拌均匀，制得发泡料；其中组分A的混合温度为18°C，组分B的温度为27°C;第(3)步:将第(2)步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；第(4)步:将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵，所述烘干处理采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为lOOKWh，烘干时间8min。实施例2。一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照2:1的比例组成，所述组分A包括5重量份的羧甲基纤维素钠、2重量份的表面活性剂、95重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，包括以下工艺步骤: 第(I)步:将羧甲基纤维素钠、表面活性剂和水按照重量份混合，在常温下搅拌15h，搅拌均匀后静置25h，制得组分A ；第(2)步:将组分A与组分B按照比例混合均匀，在密闭隔绝空气，搅拌速度为5000r/min的条件下搅拌均匀，制得发泡料；其中组分A的混合温度为24°C，组分B的温度为32°C;第(3)步:将第(2)步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；第(4)步:将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵，所述烘干处理采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为150KWh，烘干时间3min。实施例3。一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照2.5:1的比例组成，所述组分A包括4重量份的羧甲基纤维素钠、I重量份的表面活性剂、93重量份的水，所述组分B聚氨酯预聚物。本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺，包括以下工艺步骤: 第(I)步:将羧甲基纤维素钠、表面活性剂和水按照重量份混合，在常温下搅拌12h，搅拌均匀后静置24h，制得组分A ； 第(2)步:将组分A与组分B按照比例混合均匀，在密闭隔绝空气，搅拌速度为4000r/min的条件下搅拌均匀，制得发泡料；其中组分A的混合温度为21°C，组分B的温度为29.40C ；· 第(3)步:将第(2)步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得发泡泡绵；第(4)步:将发泡泡绵输送至烘干机进行烘干处理，制得亲水性聚氨酯泡绵，所述烘干处理采用高周波或者微波进行烘干处理，频率为130KWh，烘干时间5min。实施例4。一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照3:1的比例组成，所述组分A包括2重量份的羧甲基纤维素钠、0.8重量份的表面活性剂、91重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物，本实施例的表面活性剂为PO-EO-乙烯基二元胺共聚物。本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺同实施例3，在此不再进行赘述。实施例5。一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照2:1的比例组成，所述组分A包括3重量份的羧甲基纤维素钠、1.4重量份的表面活性剂、92重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺同实施例3，在此不再进行赘述。实施例6。一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照2.5:1的比例组成，所述组分A包括3重量份的羧甲基纤维素钠、18重量份的表面活性剂、94重量份的水，所述组分B为聚氨酯预聚物。本实施例的表面活性剂的化学组分为乙二胺、乙基化合物及丙基化合物。本实施例的亲水性聚氨酯泡绵发泡工艺同实施例3，在此不再进行赘述。应用实施例1至实施例6制得的亲水性聚氨酯泡绵进行抗菌性能试验过程及结果如下: (I)测试菌种:大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、黑曲霉、绳状青霉、球毛壳霉、绿色木霉、出芽短梗霉。(2)实验结果: 表1:抗细菌测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1～3:1的比例组成，其特征在于，所述组分A由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠????1～5份表面活性剂????????0.5～2份水????????????????90～95份，所述组分B为聚氨酯预聚物。
【技术特征摘要】
1.一种亲水性聚氨酯泡绵，它由组分A与组分B按照1.5:1 3:1的比例组成，其特征在于，所述组分A由以下重量份的组分组成: 羧甲基纤维素钠 1 5份 表面活性剂0.5 2份 水90 95份， 所述组分B为聚氨酯预聚物。2.根据权利要求1所述的亲水性聚氨酯泡绵，其特征在于，所述组分A由以下重量份的组分组成: 羧甲基纤维素钠 I 3份 表面活性剂I 2份 水90 93份。3.根据权利要求1所述的亲水性聚氨酯泡绵，其特征在于，所述组分A由以下重量份的组分组成: 羧甲基纤维素钠 3 5份 表面活性剂0.5 I份 水93 95份。4.根据权利要求1至3任意一项所述的亲水性聚氨酯泡绵，其特征在于，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。5.权利要求1至4任意一项所述的亲水性聚氨酯泡绵的发泡工艺，其特征在于，它包括以下步骤: 第(I)步:将组分A与组分B按照重量份混合搅拌均匀，制得发泡料； 第(2)步:将第(I)步制得的发泡料输送至泡绵发泡机进行发泡反应，制得...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙永杰，
申请(专利权)人：东莞市帕瑞诗贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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